误检率高？智造之眼®来改造！

调研数据显示，目前我国规模以上制造企业里，企业的设备投资常常在总投资中占至少50%的比例。投入如此之大，设备的利用率却普遍低于60%，进而导致成本居高不下，企业效益不尽人意。

企业生产痛点

① 订单来了，既有设备还有多少产能潜力可以挖掘？

② 生产线的短板在哪里？为什么达不到设计产能？

③ 报废闲置率高，如何才能重复利用？

Kenexs视觉团队专注于工业机器视觉产品的研发和应用，为客户提供全链路视觉解决方案，钻研最新视觉技术提供项目改造服务。

以今年正式启用的图形搜索工具举例，软硬协同的智造之眼®工业机器视觉产品取代客户现有工控机，其他视觉配件少量替代，或不替代，就能实现直击客户成本痛点，帮助客户实现提效增益，提高既有设备利用率。

直接上干货，看看智造之眼@机器视觉产品是如何在消费类电子行业实现全面改造的吧！

Sample

案例分析

一、五金方向识别

应用背景：某客户使用国产工控机厂商的传统面积工具检测。由于客户对产品的表面质量不做管控，表面的划伤、压伤和脏污瑕疵比较严重，干扰原来方向的判定结果，误判率高达约8%。因此，之前的方案无法彻底解决客户困扰。

• 原方法是通过打光将三角形打亮，背景为暗，使用面积工具检测；

• 产品压伤、划伤在同样的打光条件下，发亮的面积和三角形差异小，产生误判；

• 产品压伤、划伤实际为良品，因此对检测方法产生了干扰；

• 三角钢印深浅、形状不一，一种检测方法无法兼容，容易过杀或漏杀

▲ 改进思路

核心的思想是要抗干扰，规避轻微脏污、压伤、划伤的影响。

1、分析：从样品中看到有4种不同的钢印类型（图案和深浅），因此需要学习四种模板；

2、判断方法：检测工具学习四种模板，只要满足其中一个类型相似度到达60%，即认为识别；

二、RF胶芯方向识别

应用背景：

RF(Radio Frequency 射频)胶芯方向识别，过去友商通过轮廓搜索和尺寸管控实现识别。但由于胶芯的尺寸和形状容易产生轻微变形，对轮廓搜索鲁棒性要求较高。另外，胶芯表面纹理复杂，对尺寸抓点是一个很大的挑战，误判率较高。图形搜索（模板匹配）是一个较优选择。

黑色胶芯左右对称，上下开口尺寸仅相差0.1mm，胶芯纹理深浅不一，测量尺寸来判定方向，抓点会误判。

▲ 改进思路

改用图形搜索工具，对方向进行搜索，设置正确或错误方向相似响应值作为判定条件（此案例中，正确>0.85,错误<0.65），准确率大幅度提高，降低误判率。

Advantage

产品优势

1、模板匹配：自主匹配，图像处理和机器学习结合；

2、抗干扰强：全幅搜索，自动忽略划痕、脏污等微小外观缺陷干扰；

3、简单易用：新创建工具，默认参数直接生效，无需调节参数；

4、耗时优势：例如RF项目，识别100*50像素区域，图形搜索工具耗时20ms，紧追国际水平。