插入径向元件不损PCB板上的表面贴装元件，Radial 88HT做得到

在组装高度混合的伺服器母板时，厂家需要采用多种工艺，包括表面贴装及插件。由于母板上元件密集，数量上千，保护表面贴装元件免受损坏成为插件的一大挑战。

客户从事伺服器母板组装，在自动化的大趋势下，寻求环球仪器的帮助，希望能通过自动化，减少组装成本，提升各式各样径向元件的插件良率。

客户特别强调，因为人手操作难以检验电解电容的极性，加上人力成本上升，令他决心走上自动化之路。

三跨距插件头刀具应对各样元件

由于客户要应对的元件种类甚多，兼且跨距不同，因此环球仪器推荐采用Radial 88HT径向插件机，并建议使用三跨度插件头刀具，即2.5/3.5/5.0，能灵活应对各类元件。

母板背面元件密集挑战

在许多高混合组装的母板背后，往往会在通孔元件附近放置贴装元件

在插件时，剪脚器可能会损坏已经贴装的元件

该已贴装元件同时会磨损剪脚器

母板背面元件密集解决方案

Radial 88HT采用可编程的剪脚器，可以把高度调低至板下0.76毫米

避开绝大部分尺寸小于0.76毫米的贴装元件，如普通二极管、晶片电阻及电容

在需要时可以把剪脚器的高度调得更低

Radial 88HT径向插件机在插件前，均对所有元件进行电气验证，并且对电解电容器进行极性检验，大大提升的插件良率。

客户收获

客户在采用Radial 88HT径向插件机后，每个轮班减少8名工人，一年内已经收回投资成本，减少返修开支。

Radial 88HT应对高混合组装的优势

• 提供二/三/四跨距刀具

• 可处理范围最宽广的元件，最高达27毫米，不会减速

• 高度可编程调节的剪脚器和插件头

• 可增加排序模组数量(每20个为一单元)

• 可交替的送料器实现不停机换料

• 可交替的元件插件位置，提高密度

• 元件检验器提升良率

Radial 88HT径向插件机技术参数

审核编辑 ：李倩