ERP与APS计划排产有哪些联系与区别？

ERP是什么？

ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称。是指建立在信息技术基础上，不仅仅局限于传统对人力、物力、资源的管理，而是通过集成的系统、优化的流程、协同的工作流将企业的运行变成一个有机的整体，用来进行企业资源优化，使管理效益最大化。

理论上的ERP可以包括业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。现实中的ERP系统主要是财务系统和进销存系统，其它模块相对应用少，ERP系统的生产模块普遍功能弱，难以满足企业生产计划排程的需要。

APS计划排产是什么？

APS计划排产是Advanced Planning and Scheduling的简称，是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的模拟能力，其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算，是解决企业内部生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。解决复杂的生产计划排程问题需要借助于APS计划排产系统。

ERP（企业信息管理系统）系统可以帮助跟踪、存储信息，有助于推动后续的产品决策，而APS系统是对ERP系统的补充和优化，ERP是一套针对制造企业的科学管理方法和工具。近些年来虽然其理论和应用不断增添着新内容，但它的静态物料结构、无资源能力约束、估算生产提前期等已不能满足企业更多新的需求。APS作为独立的生产计划模块，成为ERP的补充。APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。静态、粗略的管理与动态、实时、精确的管理是ERP和APS之间的最大区别。

ERP与APS计划排产之间的联系

目前绝大部分ERP的生产部分因为无法满足企业日益增长的业务需求，不利于业务管理革新，久而久之会积累下更多的信息化难题，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。没有精确的计划，就没有从容的过程！要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精确的生产计划与即时的生产过程监控！ERP将逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理将交由APS+MES负责，这是制造业管理软件的大势所趋。

APS的制造计划模块与ERP的MRP通过制造订单，结合BOM、库存信息及采购信息等数据综合考虑，反复交互论证，得出将要生产排产的生产任务单。该生产任务单包含的信息为所要加工产品的数量级需求日期。APS的排产计划模块则会根据算法而得到工作中心的生产排单以及在制品的排队序列。同时接受对车间活动的监测数据，实现对车间变化信息的动态反映。APS用来完成企业中的生产计划管理与车间管理，其他采购管理，库存管理等功能由ERP实现。

APS将所需数据从ERP系统中下载作常驻内存处理，并将处理后的数据反馈给ERP。因此 APS的应用要取得成功，必须有ERP的支持。

ERP与APS计划排产之间的区别

传统的ERP的核心是MRP和MRPII，它的理论形成已有三十多年，近些年来其理论和应用不断增添新内容，。但由于市场需求的变化逐渐加快，人力培训成本，购买或开发成本高等一系列的问题，ERP系统已无法满足更多新的需求。

APS计划排产可以解决ERP无法解决的动态过程管理问题ERP在除生产计划外的财务管理、成本管理、采购管理、销售管理、库存管理、人力资源管理等方面表现出了良好的管理效率和管理规范。而APS系统作为计划系统能够很好地规划基于供应链的长、中、短期计划系统，但是APS系统不能独立运行，它需要大量的基础数据的支撑才能良好地运行。

APS计划排产软件能够为企业制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS软件结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。

审核编辑黄宇