保健品行业如何利用APS自动排产提升供应链管理

保健品日益成为人们生活密不可分的一部分，随着中国人民消费水平的提高、各项国家利好政策的驱动以及人们健康意识的提升，中国保健品将迎来发展黄金时期。而直销行业经过约20年的发展已经成为保健食品的主要代表性企业。

保健品进入我国只有不到30多年，发展历史较短、监管不够成熟，在过去较长的时间里，生产厂家、经营销售者鱼龙混杂，严重影响了保健行业的口碑，在一定程度上打击国内消费者对国内保健食品品牌的信心。

近年仅仅拥有传统ERP系统和手动生产计划和物料计划安排已经渐渐无法满足多品种小批量的生产需求。战略合作客户进一步提出严格的供应链要求。为了实现多工厂生产协同、快速满足客户的需求，保健品企业可以从生产计划着手，以实现销售预测，销售计划和生产计划的闭环，生产计划和现场执行的快速联动闭环，生产计划和物料计划的协同闭环，等一系列集成供应链管理要求，而APS自动排产就是一个很好的选择。

保健品企业存在着的管理问题：

产品的结构复杂，生产线多，工艺管理难度大；

产品的种类多，产品种类、工艺、材料等资源与生产计划关联度大，计划制作难度大；

订单变化速度快，生产计划需要变化难度大；

物料种类多，原料采购周期长。

企业的不断发展会出现调度等各部门的局部优化和不协同作业，导致人工EXCEL排程复杂，响应变化效率低；MRP采购物料不准确，物料计划制定不能准确按需求进料，已经成为业务发展的瓶颈，导入生产计划系统迫在眉睫。

企业需要考虑如何提升生产效率，不仅在满足客户交期的同时，也提高订单物料齐套率，降低库存，提升供应链管理的效益。

APS自动排产可以给保健品企业带来这些效益：

APS高级排程软件可以将ERP导入的产品、物料、设备等资料进行存储，并根据工艺BOM等数据将生产设备的参数进行调整，防止设备异常问题产生；

排程软件可以实现多种有限资源的约束，拉动人员需求计划，保证合适的岗位由合适的人进行，并提供详细的生产流程，防止操作问题出现；

APS排程软件通过拉动设备计划，充分利用设备产能，让合适的设备生产合适的产品，防止设备保养计划与生产计划脱节；

将客户长期需求计划分解为日周月生产计划：未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量；一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。

根据生产计划产生多种报表，其中包括物料需求计划，可以输出未来一周、一个月的物料需求计划，防止生产欠料。

APS自动排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。

APS自动排产系统按照工单的开始时间给出具体的物料需求时间以及采购时间点，减少非当前急需物料积压库存，同时APS系统会按照交期占用库存，避免重复购买的同时使采购也具有计划性，单次采购成本降低30%左右。

APS自动排产系统可对超期订单实时提醒，可进行计划性委外，同时系统派工采用齐套派工能够精确的把控物料的需求时间，系统会更加紧凑的安排半成品的生产计划，确保在制品等待时间符合预期。

计划员所有操作全部在APS自动排产系统中进行操作，包括工单排版，计划排程，实际跟踪全部都在系统中进行操作以及查询，计划员平时一天的计划工作只需要30分钟就能够完成计划的排产、物料需求、产能安排。

安达发APS是一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。安达发APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。

审核编辑黄宇