手机等3C产品更新迭代快，工序复杂，智能磁驱输送系统助力破解自动化生产痛点

一、3C行业面临产能低下问题

多年以来，中国凭借人口红利的东风，大力发展3C产业，由于3C产业的组装步骤繁多，精度要求高，需要大量人工进行装配，许多厂商采用“人海战术”来支撑行业的发展，因此3C产业被误认为是劳动密集型产业。

但近年来，由于劳动成本上升，人口拐点的到来，厂商面临“招工难”“用工难”用人成本高，企业利润被挤压等问题。

众所周知，3C行业的产品具有型号复杂，部件复杂，精度要求高，迭代周期快，产品多样性强，产品工艺变化大等特点。面临产品的更新生产线也要相应更迭，普通的生产线难以满足其生产需求，灵活性、兼容性低。

同时，其行业生产环境生产要求也比较高，具有高精密组装、快速迭代、小批量定制化等特点。

面临劳动成本提高，电子产品更新速度快，新型生产线资金投入高昂，停产等待时间长，误工成本巨大等行业痛点，此时，我们需要采用柔性化、自动化的传输系统来解决行业痛点，提高生产效率，提高产品良品率，降低用人成本，提高产能。

二、纵苇自动化助力3C行业蓬勃发展

将智能化柔性化输送方案运用到3C行业可以很好的解决痛点问题，

纵苇自动化决定改变这一行业现状。

纵苇智能磁悬浮传输系统采用模块化设计，产线升级改造只需重新组合，灵活组装，避免复杂设计，让生产线就像搭积木一样简单，采用现有系统集成，大幅度提高产品的生产效率，可节约开支，突破3C产品生产瓶颈。

柔性输送线可以完美解决3C产品更新换代快的问题，产线随产品的更新而迭代。纵苇设计的柔性输送系统可以帮助工厂用同一条生产线生产多种类的产品，兼顾到三代甚至四代不同产品的产品制造，让输送线更加智能，可以根据厂商的生产需要不断重构，节省大量时间，降低成本，加大产能，提高设备的工作效率。

并且，纵苇智能磁悬浮传输系统具有高速、高精度、柔性化生产等优势，利用数字化技术，可以预先导入产品参数，可以随时改变工位配置，屏蔽故障工位。

以手机为例，产品和型号系列每隔数月便会更新迭代。sTrak-x智能磁驱输送系统为针对这些痛点应运而生，智能磁驱输送线具有高速高精度的特点，最大速度5m/s，最大加速度10G，重复定位精度为正负5μm。智能刚性可调，动子独立运动，可与外部机构联动，动子作为一个轴，与外部机构实现多轴联动，让输送与加工融为一体，助力某全球知名手机自动化生产线。

时间就是金钱，在面对紧张的生产任务时，智能磁驱柔性输送线可以节约大量更换生产线的时间，彻底告别因输送线灵活度低而造成产能瘫痪的时代。

3C产品的组成零部件细小而数量众多，例如手机包含触摸屏、显示版面、主板PCB、电池、中班、后盖等较大的零部件和摄像头、结构件等其他细小零部件，面对体积小、生产精度要求高的3C产品，纵苇磁悬浮输送系统重复定位精度可达正负五微米，可高精度定位，在确保最高精度的情况下，可以最佳地精准操作、定位精密部件，保证产品质量。

面对3C制造业具有生产空间小而密的特点，纵苇磁悬浮输送线具有工件到位无需移栽，可直接在小车上加工的优势，节省了3C产品的生产空间。