智能制造助成本下降，APS生产排产在手机制造的应用

近年来，随着人力成本的上升，倒逼制造业进行数字化转型升级，手机厂商的数字化转型意识也明显的加强。当前，各大手机厂商之间的比拼已经不仅仅是产品的性能配置，除了创新研发实力和市场营销之外，生产制造也占据绝对重要的地位。

在增量市场中，大家都忙于把蛋糕做大，“向内看”的事大多会被往后移,而进入存量市场后,以精益高效为目标的智能制造既是降本增效的途径之一，也蕴藏着中国制造继续提升品质、并在全球范围内获得竞争力的方法。

企业整体标准化程度不够，只是购买技术，无法完成数字化转型。在自动化方面，把固定下来的流程形成信息化系统，并用IT系统统一起来；数字化是指让信息化出来的“死数据”变得“活”起来，实现数据之间的互联互通；最后，智能化方面，是将人的一些判断逻辑跟思想形成算法后，让系统能够做自主判断。

全球智能手机渗透率到顶已是不争的事实。据IDC数据显示，在2016年达到历史顶峰、一年销出14.71亿台后，市场连续下滑，此前的销售热潮似乎一去不复返。中国市场的情况似乎更加严峻。据StrategyAnalytics的最新数据显示，2022年第三季度，中国智能手机出货量同比下降16%，至6690万部，这是智能手机出货量连续第六个季度出现年度下滑。

当市场高歌猛进时，精益智造、精密制造排不上日程表前列，但当市场进入残酷的存量竞争时，能够减少资源消耗、提升质量效益，降低运营成本的智能化生产非常关键，也有了契机。

APS生产排产增强企业生产的成本管控能力，减少成本损耗，在降低运营成本的同时，又能提升管理效益。

APS自动排产是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

APS高级排程主要解决的问题方向：

1. 将客户长期需求计划分解为日周月生产计划：

• 未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量；
• 一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，
• 2个月内的每月需求计划。

1. 短期内车间产线机台精细化排产：

自动排产软件生产车间中，每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，先做哪张生产单，先做多少量，用什么模具治具，要用什么物料，用多少量。

APS生产排产可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。

安达发APS生产排产，实现一键式全自动智能化高速排程软件。APS生产排产作为目前业界先进的计划排程软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。

审核编辑黄昊宇