详解16种常见的PCB焊接缺陷

“金无足赤，人无完人”，PCB板也是如此。在PCB焊接中，由于各种原因，经常会出现各种各样的缺陷，比较常见的如虚焊、过热、桥接等。本文，我们就16种常见PCB焊接缺陷的外观特点、危害、原因分析进行详细说明。

16种常见的PCB焊接缺陷

01

虚焊

外观特点：焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷。危害：不能正常工作。原因分析：元器件引线未清洁好，未镀好锡或被氧化。 印制板未清洁好，喷涂的助焊剂质量不好。

02

焊料堆积

外观特点：焊点结构松散、白色、无光泽。危害：机械强度不足，可能虚焊。原因分析：焊料质量不好。 焊接温度不够。 焊锡未凝固时，元器件引线松动。

03

焊料过多

外观特点：焊料面呈凸形。危害：浪费焊料，且可能包藏缺陷。原因分析：焊锡撤离过迟。

04

焊料过少

外观特点：焊接面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面。危害：机械强度不足。原因分析：焊锡流动性差或焊锡撤离过早。 助焊剂不足。 焊接时间太短。

05

松香焊

外观特点：焊缝中夹有松香渣。危害：强度不足，导通不良，有可能时通时断。原因分析：焊机过多或已失效。 焊接时间不足，加热不足。 表面氧化膜未去除。

06

过热

外观特点：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙。危害：焊盘容易剥落，强度降低。原因分析：烙铁功率过大，加热时间过长。

07

冷焊

外观特点：表面成豆腐渣状颗粒，有时可能有裂纹。危害：强度低，导电性能不好。原因分析：焊料未凝固前有抖动。

08

浸润不良

外观特点：焊料与焊件交界面接触过大，不平滑。危害：强度低，不通或时通时断。原因分析：焊件清理不干净。 助焊剂不足或质量差。 焊件未充分加热。

09

不对称

外观特点：焊锡未流满焊盘。危害：强度不足。原因分析：焊料流动性不好。 助焊剂不足或质量差。 加热不足。

10

松动

外观特点：导线或元器件引线可移动。危害：导通不良或不导通。原因分析：焊锡未凝固前引线移动造成空隙。 引线未处理好(浸润差或未浸润)。

11

拉尖

外观特点：出现尖端。危害：外观不佳，容易造成桥接现象。原因分析：助焊剂过少，而加热时间过长。 烙铁撤离角度不当。

12

桥接

外观特点：相邻导线连接。危害：电气短路。原因分析：焊锡过多。 烙铁撤离角度不当。

13

针孔

外观特点：目测或低倍放大器可见有孔。危害：强度不足，焊点容易腐蚀。原因分析：引线与焊盘孔的间隙过大。

14

气泡

外观特点：引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞。危害：暂时导通，但长时间容易引起导通不良。原因分析：引线与焊盘孔间隙大。 引线浸润不良。 双面板堵通孔焊接时间长，孔内空气膨胀。

15

铜箔翘起

外观特点：铜箔从印制板上剥离。危害：印制板已损坏。原因分析：焊接时间太长，温度过高。

16

剥离

外观特点：焊点从铜箔上剥落(不是铜箔与印制板剥离)。危害：断路。原因分析：焊盘上金属镀层不良。

审核编辑 ：李倩