0
  • 聊天消息
  • 系统消息
  • 评论与回复
登录后你可以
  • 下载海量资料
  • 学习在线课程
  • 观看技术视频
  • 写文章/发帖/加入社区
会员中心
创作中心

完善资料让更多小伙伴认识你,还能领取20积分哦,立即完善>

3天内不再提示

半导体晶圆翘曲度测试方法

szzhongtu5 来源:szzhongtu5 作者:szzhongtu5 2022-11-18 17:41 次阅读
加入交流群
微信小助手二维码

扫码添加小助手

加入工程师交流群

翘曲度是实测平面在空间中的弯曲程度,以翘曲量来表示,比如绝对平面的翘曲度为0。计算翘曲平面在高度方向最远的两点距离为最大翘曲变形量。

poYBAGN3UveAJC-6AAHPYtl-OE8143.png


晶圆翘曲度影响着晶圆直接键合质量,翘曲度越小,表面越平整,克服弹性变形所做的工就越小,晶圆也就越容易键合。晶圆翘曲度的测量既有高精度要求,同时也有要保留其表面的光洁度要求。所以传统的百分表、塞尺一类的测量工具和测量方法都无法使用。

以白光干涉技术为原理的SuperViewW1光学轮廓仪,专用于超精密加工领域,其分辨率可达0.1nm。非接触高精密光学测量方式,不会划伤甚至破坏工件,不仅能进行更高精度测量,在整个测量过程还不会触碰到表面影响光洁度,能保留完整的晶圆片表面形貌。测量工序效率高,直接在屏幕上了解当前晶圆翘曲度、平面度、平整度的数据。

pYYBAGN3UwiADlxhAANED2BcWcE195.png

SuperViewW1光学3D表面轮廓仪

光学轮廓仪测量优势:
1、非接触式测量:避免物件受损。
2、三维表面测量:表面高度测量范围为1nm-10mm。
3、多重视野镜片:方便物镜的快速切换。
4、纳米级分辨率:垂直分辨率可以达到0.1nm。
5、高速数字信号处理器:实现测量仅需要几秒钟。
6、扫描仪:采用闭环控制系统
7、工作台:气动装置、抗震、抗压。
8、测量软件:基于windows操作系统的用户界面,强大而快速的运算。

审核编辑 黄昊宇

声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉
  • 测试
    +关注

    关注

    9

    文章

    6402

    浏览量

    131669
  • 半导体
    +关注

    关注

    339

    文章

    31236

    浏览量

    266484
  • 晶圆
    +关注

    关注

    53

    文章

    5449

    浏览量

    132749
收藏 人收藏
加入交流群
微信小助手二维码

扫码添加小助手

加入工程师交流群

    评论

    相关推荐
    热点推荐

    曲±1.5mm选哪种前端Aligner能保定位稳定?

    半导体制造中,因制程工艺(如薄膜沉积、高温处理)产生曲是常见现象,尤其是厚度较薄(150-300um)的
    的头像 发表于 02-28 09:39 196次阅读
    <b class='flag-5'>翘</b>曲±1.5mm<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>选哪种前端Aligner能保定位稳定?

    半导体aligner寻边器怎样依据尺寸及曲度精准选型?

    半导体制造流程中,的精准定位是保障后续工艺良率的关键环节,而半导体aligner寻边器作为定位核心设备,其选型是否适配
    的头像 发表于 02-25 11:51 513次阅读
    <b class='flag-5'>半导体</b>aligner寻边器怎样依据<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>尺寸及<b class='flag-5'>翘</b><b class='flag-5'>曲度</b>精准选型?

    适配超薄的aligner型号有哪些?能处理±1.5mm曲吗?

    半导体产业向先进制程推进的过程中,超薄(厚度≤500μm)的应用越来越广泛,尤其是在功率器件、MEMS等领域。这类的特性很明显:薄
    的头像 发表于 01-16 10:13 405次阅读
    适配超薄<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>的aligner型号有哪些?能处理±1.5mm<b class='flag-5'>翘</b>曲吗?

    半导体测试制程介绍

    作把关。然而一般所指的半导体测试则是指制造与IC封装之后,以检测及封装后IC的电信功能与
    的头像 发表于 01-16 10:04 567次阅读
    <b class='flag-5'>半导体</b><b class='flag-5'>测试</b>制程介绍

    半导体行业转移清洗为什么需要特氟龙夹和花篮?

    半导体芯片的精密制造流程中,从一片薄薄的硅片成长为百亿晶体管的载体,需要经历数百道工序。在半导体芯片的微米级制造流程中,
    的头像 发表于 11-18 15:22 577次阅读
    <b class='flag-5'>半导体</b>行业<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>转移清洗为什么需要特氟龙<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>夹和花篮?

    现代测试:飞针技术如何降低测试成本与时间

    半导体器件向更小、更强大且多功能的方向快速演进,对测试流程提出了前所未有的要求。随着先进架构和新材料重新定义芯片布局与功能,传统
    的头像 发表于 07-17 17:36 1186次阅读
    现代<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b><b class='flag-5'>测试</b>:飞针技术如何降低<b class='flag-5'>测试</b>成本与时间

    半导体检测与直线电机的关系

    检测是指在制造完成后,对进行的一系列物理和电学性能的
    的头像 发表于 06-06 17:15 1030次阅读
    <b class='flag-5'>半导体</b><b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>检测与直线电机的关系

    wafer厚度(THK)曲度(Warp)弯曲度(Bow)等数据测量的设备

    半导体制造的核心基材,所有集成电路(IC)均构建于之上,其质量直接决定芯片性能、功耗和可靠性,是摩尔定律持续推进的物质基础。其中
    发表于 05-28 16:12

    wafer几何形貌测量系统:厚度(THK)曲度(Warp)弯曲度(Bow)等数据测量

    在先进制程中,厚度(THK)曲度(Warp)弯曲度(Bow)三者共同决定了的几何完整性,是良率提升和成本控制的核心参数。通过WD400
    发表于 05-28 11:28 2次下载

    提高键合 TTV 质量的方法

    )增大,影响器件性能与良品率。因此,探索提高键合 TTV 质量的方法,对推动半导体产业发展具有重要意义。 二、提高键合
    的头像 发表于 05-26 09:24 1378次阅读
    提高键合<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b> TTV 质量的<b class='flag-5'>方法</b>

    隐裂检测提高半导体行业效率

    半导体行业是现代制造业的核心基石,被誉为“工业的粮食”,而半导体制造的核心基板,其质量直接决定芯片的性能、良率和可靠性。
    的头像 发表于 05-23 16:03 961次阅读
    <b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>隐裂检测提高<b class='flag-5'>半导体</b>行业效率

    wafer几何形貌测量系统:厚度(THK)曲度(Warp)弯曲度(Bow)等数据测量

    在先进制程中,厚度(THK)曲度(Warp)弯曲度(Bow)三者共同决定了的几何完整性,是良率提升和成本控制的核心参数。通过WD400
    的头像 发表于 05-23 14:27 1673次阅读
    wafer<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b>几何形貌测量系统:厚度(THK)<b class='flag-5'>翘</b><b class='flag-5'>曲度</b>(Warp)弯<b class='flag-5'>曲度</b>(Bow)等数据测量

    降低 TTV 的磨片加工方法

    摘要:本文聚焦于降低 TTV(总厚度偏差)的磨片加工方法,通过对磨片设备、工艺参数的优化以及研磨抛光流程的改进,有效控制 TTV 值
    的头像 发表于 05-20 17:51 1538次阅读
    降低<b class='flag-5'>晶</b><b class='flag-5'>圆</b> TTV 的磨片加工<b class='flag-5'>方法</b>

    提供半导体工艺可靠性测试-WLR可靠性测试

    随着半导体工艺复杂度提升,可靠性要求与测试成本及时间之间的矛盾日益凸显。级可靠性(Wafer Level Reliability, WLR)技术通过直接在未封装
    发表于 05-07 20:34