数据采集：智能制造的基础环节

近些年，在“工业4.0”，“工业互联网”的时代背景下，工业数据采集逐渐成为企业的共识，都认识到实时数据采集是实现智能制造和数字化转型的基础环节。

在国家政策和技术的驱使下，传统制造业向智能制造转型已成大趋势，但仍存在很多问题，从成本管理到生产运营，需要实现数据采集。

数据采集的目的是打造实时反馈的工业物联网系统，实现生产制造系统的感知、计算和决策，解决制造商会遇见的一些问题，如效率、质量、成本、能耗、维护等。

工业数据采集主要面对机器设备，如PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人，但这些设备越来越多，接口和协议各异，对数据采集造成困扰，需要寻找一款具备协议解析和数据采集的设备，一站式配齐工业云平台和远程维护的方案，对企业来说无疑是最省心省力的。

物通博联工业智能网关具备多样化的联网方式，可以实现工厂设备的无线联网，无需布线，灵活部署。同时具备协议解析和数据采集功能，自动实时采集各类工业设备的数据并上传到云平台，提供可视化分析，实现远程监控和及时管理。此外，通过设备维护快线可以对设备及时进行维护，保证生产的流畅进行。

1、设备联网

工业智能网关可以实现多样化工业设备的联网，支持通过5G/4G/WIFI/以太网等方式进行联网，支持PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人等设备的协议解析，灵活快速的完成工厂物联网的部署架构。

2、数据管理

网关采集的数据将会实时上传到云平台，设备运行参数、现场环境数据等同步更新，提供可视化图表展示，用户可以随时调取查看，了解设备运行状态和生产信息，及时进行管理控制，保证设备安全和高效率的生产，提升智能管理水平。

3、预警通知

为实现无人化的智能制造，需要建立一套高效合理的预警管理制度。用户可以自由设置危险阈值，这样在采集到这类数据时，就会通过短信、微信、小程序、邮件等方式自动通知，同时通过手机APP或电脑网关进行及时查看和控制，提高应急管理水平。

4、设备维护

在设备出现故障时，需要快速维护故障，恢复生产，通过远程维护快线可以实现远程上下载程序、远程调试和远程配置等操作，快速进行维护。同时也能实现工单记录、故障记录等功能，建立一套设备维护管理系统，保证设备和人员的安全。

审核编辑：汤梓红