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数据采集新纪元:2026年制造业如何破解“数据孤岛”困境

工业网关数据采集解决方案 来源:工业网关数据采集解决方 作者:工业网关数据采集 2025-11-19 15:46 次阅读
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车间里数十台设备日夜运转,却只有不到20%的数据被有效利用,这是大多数制造企业面临的现实困境。

德勤最新《2026年制造业展望》报告揭示了一个关键趋势:82%的制造企业计划在2026年增加智能制造基础设施投入,其中64%明确表示将加大对“数据采集与数据治理”领域的预算

这一数据反映了制造业正在发生的根本性转变——企业已经从单纯追求设备自动化,进入了通过数据驱动制造运营的新阶段。

数据采集:制造业数字化的“最后一公里”难题

在智能制造的大背景下,数据采集作为连接物理世界与数字世界的桥梁,已成为制造业数字化转型的基础。然而,这条“最后一公里”之路并不平坦:

协议复杂多样:一家中型工厂可能同时存在西门子、三菱、欧姆龙等多种PLC设备,每种设备采用不同的通信协议

点表配置繁琐:传统数据采集需要工程师手动配置数百甚至数千个数据点,耗时耗力且容易出错

数据质量参差不齐:由于配置错误或采集不全,导致数据质量低下,无法支撑高级分析

某大型汽车零部件厂的经验尤为典型:在引入传统数据采集方案时,一条产线需要耗费数周时间进行点表配置,且设备故障预警延迟高达30分钟。

智能网关:打破数据孤岛的技术突破口

面对这些挑战,制造业正在寻求更智能的数据采集解决方案。其中,不需要点表的工业网关正成为破解数据采集难题的关键技术。

以深控技术为代表的智能网关,通过多项创新技术实现了数据采集的范式转变:

核心技术突破:从“手动配置”到“自动识别”

协议自识别与自适应能力是这些智能网关的核心。它们能够自动适配多种工业设备协议(如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等),无需人工逐项配置点表。

动态数据建模技术则更进一步,通过扫描设备通信接口,自动识别PLC中的数据标签(如设备状态、温度、压力等参数),并直接映射到数据采集通道。

效率提升:从“数周”到“数小时”的飞跃

实际应用数据证明了这种转变的显著效果:

部署效率提升:某汽车零部件厂在引入智能网关后,设备接入效率提升40%,整体产线产能提高15%

配置错误归零:通过自动校验机制消除人为失误,避免因点表错误导致的数据质量问题

维护成本大幅降低:每年减少因设备变更产生的系统改造成本,中型工厂预计可节约维护成本高达220万元/年

2026年制造业数据采集的四大趋势

德勤报告指出,到2026年,制造业数据采集将呈现以下明显趋势:

1. 自主数据管理成为标配

到2026年,AI智能体将整合到运营系统中,自动完成数据清洗、验证与核对工作。这意味着数据将不再是“待存储、待分析的资源”,而是转变为 “在整个价值链中实时影响决策的主动力量”

2. 边缘智能与实时推理协同

德勤预测,到2026年,运行AI模型的推理过程将占人工智能计算的大约三分之二。这一趋势将推动数据采集网关向边缘计算节点演进,实现数据在源头处的实时分析与决策。

3. 智能体AI驱动数据价值最大化

德勤预测,如果企业能够更好地编排智能体,并更周全地应对相关挑战和风险,Agentic AI(智能体AI)市场到2030年可能达到450亿美元,比基础预测高出30%。

4. 预测性数据治理保障数据质量

到2026年,数据治理将从“事后追溯”转变为 “预测性、持续性”模式 。AI智能体会实时执行数据质量规则,监控跨系统的数据来源,并在合规风险演变为实际问题前加以识别。

实践指南:制造企业如何布局2026数据采集体系

面对2026年的制造业竞争格局,制造企业领导者应考虑以下战略举措:

夯实数据基础,打通信息孤岛

AI会放大优势,也会暴露短板。如果数据分散、不一致,智能系统将难以发挥作用。领导者应优先推进数据整合、系统互操作性与完善的治理框架建设

采用“试点-扩围”实施策略

自主数据系统可能让人望而生畏,最有效的方式是从高影响力的试点项目起步(如预测性维护、合规报告),在验证价值后再逐步扩大应用范围。

投资柔性数据采集基础设施

选择具备协议自适应能力的数据采集网关,可以大幅降低设备异构性带来的集成复杂度。当工厂满足设备品牌≥3种单车间设备数≥50台年度工艺变更次数≥2次等条件时,智能网关的ROI将超过300%

保留人类专家监督角色

虽然AI可自主行动,但最终的责任还需要由人来承担。透明度、可解释性与可审计性是确保信任与合规的关键。

未来展望:从“数据采集”到“数据自主”的制造新范式

德勤报告强调,AI正从承诺迅速演变为实际进展,改变着科技、传媒和电信公司的创造、连接与竞争方式。这一趋势在制造业同样明显。

到2026年,我们预计制造业数据采集将完成三大转变:

从“配置型”到“感知型”:系统不再依赖人工预配置,而是自动感知设备、识别协议并构建数据模型

从“孤立型”到“生态型”:数据采集不再局限于单一工厂,而是跨越整个供应链生态,实现端到端透明化

从“被动型”到“主动型”:数据不再被动等待查询,而是主动驱动决策、触发行动并优化结果

制造业数据革命已然到来。当你的竞争对手已经开始部署智能数据采集系统,将设备数据转化为竞争优势时,你的企业是否已经做好了迎接2026的准备?

审核编辑 黄宇

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