APS生产排产帮助零食加工企业缓解盈余压力

据一份美国的调研得知，下半年美国零食的销量出现了飙升，第二季度主营水果干和泡芙的某一零食品牌的销售额出现了高达32%的高增长，其他头部零食的销售额增幅也在10%以上。而国内部分零食品牌在上半年的财报也显示销量出现了10%的增长。

在疫情之下消费者具有解压果腹作用的零食消费量上升。兼具零食和正餐功能的速食食品的网络热度和销售量都提高了3倍以上，其中螺蛳粉、方便面、即食火锅等食品在疫情期间都获得了较大的增长。预计到了2022年底，速食赛道将有5000亿规模，吸引了传统方便食品企业，连锁零食店也开始售卖小份的速食食品。

疫情后的零食消费高涨，固然和消费习惯的改变、报复性消费甚至还和供应链的涨价有关。同时，零食的高景气度还得益于健康观念的转变。每日坚果等主打的营养健康契合了不少消费者的心理预期。与此相对的，在中国过去占零食主流的糖果和饼干的销量出现了大幅度降低，不少传统零食企业也在通过打“健康牌”试图挽回消费者。

随着整体经济发展的趋缓，进入2022年零食企业也出现了毛利率下降的趋势。其中某一食品企业2022年上半年毛利率同比下降1.2%。这其中油、糖、盐、包装等成本上涨以及疫情期间物流成本上涨也是主要原因之一。

对于零食企业而言，保证毛利率的稳定增长、优化原料来源和销售渠道才是未来能抓取风口的关键。

APS生产排产可以有效帮助零食企业降低运营成本，缓解因成本上升造成盈余压力，将生产计划排产管理更加标准化，提升生产效率。

APS生产排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。

APS生产排产的AP运算可以实现：

将销售订单、销售预测，同一转换为客户交货需求，通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量；

再综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化；

根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期齐套的可投放为生产订单。

APS生产排产依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，并自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化报表。

APS生产排产可以充分降低“设备、物料、人力”的运营成本：

一、降低设备成本

提高设备利用率，充分利用设备产能，让最合适的设备生产最合适的订单产品，减少停机换产损失。

二、降低物料成本

采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用。减少物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本、降低报废的风险。

三、降低人力成本

1.显着减少计划人员省70%-95%以上的工作量，减少订单跟单人员、生产间接人员数、车间现场搬运人员、仓库备料等人员数量。

零食加工因成本上升产生的盈余压力可以使用APS生产排产实现有效地降本增效，从“交期、成本、管理”这3个方面显着提升您企业的竞争力。

审核编辑 黄昊宇