浅谈企业级硬盘生产工艺上的秘密

滴，上班卡！

铁子们都把状态调回打工模式了吗？

芝迷妹前几天去工厂参观，

一块企业级硬盘从研发、制造到出厂

要经历数百道工序和检查，

投入技术和性能支撑，

是无数人心血的积累。

芝迷妹感触良多

想和大家聊聊，

接下来就与我一起 “云”观摩

企业级硬盘生产工艺上的秘密吧！

01众多力量的集结

任何一款好的企业级硬盘，不是工程师坐在办公室拍脑袋就能弄出来的。从设计到选材，固件编写，内部测试，投产上市销售，当中要经历很多环节，也是众多人智慧的集结。

光是固件开发，都是几十上百号人，内部测试阶段若干人，试制上万个产品进行内测，直至没有发生新问题。然后小批量投产，试运行找问题，再修改，最后才是正式投放市场。这其中消耗的时间可能多达几年。

02大容量，高指标

企业级硬盘以大容量硬盘为主，大容量往往就意味盘片数量也更多，相应的指标更高。对于每分钟高速旋转7200次还要同时读写数据的硬盘来说，增加过多的磁盘，会受到物理条件（性能/稳定性/电耗等）的制约。

而且企业级硬盘主要运用于数据中心、云存储、企业服务器等场景，面对高温、振动等诸多苛刻环境条件，依然需要保持稳定的高性能，这对盘片和磁头的配合提出了更高的要求。

再艰难的研发目标，东芝都以高指标、高性能给出了高分的答卷：

2017年，东芝率先发布了全球首款14TB的9碟传统磁记录技术硬盘，实现了行业突破。并逐渐发展到如今的东芝MG09系列的18TB企业级硬盘。3.5英寸放入了9张磁盘，采用FC-MAMR （磁能量控制-微波辅助记录技术）来翻转磁颗粒，年负载量高达550TB；另外，平均无故障时间达250万小时，有效应对急剧增长的存储需求。

03小磁头，大工艺

容量大盘片多，对应的磁头就越多，通常磁头的数量是盘片的二倍。企业级硬盘因为转速快，对磁头材料、结构、位置精度、声学效果都有很高的要求，均需要经过特定的设计和长期的测试强化。

生产过程中，为了保证磁盘和磁头正常运转，硬盘还需要通过严格的耐冲击和振动试验，确认其可靠性。若其中有一个磁头出现问题，那么这一块硬盘则视为不良品被淘汰，并不是生产一个就成功一个，一块合格出厂的硬盘，背后蕴含着无数次的试炼。另外硬盘中磁头跟盘片之间的距离很小，一般只有十万分之一厘米，生产环境要求严苛，必须在无尘环境下进行生产和操作。

04小氦气，大用途

很多企业的产品已经进入氦气硬盘的赛道，为何它如此受青睐呢？因为氦气的密度是空气密度的七分之一，密度低带来较小的阻力、摩擦力，磁盘的旋转更加匀速稳定，同时能够降低能耗，缩短碟片之间的距离，提高存储密度。

但氦气是一种稀缺的惰性气体，制取成本较高，且氦原子非常小，对氦气密封技术也提出更高的考验。那东芝是如何做到在装有九张盘片的硬盘中，填充氦气并密封呢？东芝凭借密封锂离子电池方面的经验、高质量激光焊接的尖端技术，研发出了可靠的硬盘外壳激光焊接密封技术，喜提领先的氦密封硬盘！

看到这里，是不是对企业级硬盘的魅力有了更深入的了解呢？它的魅力值很高，兼备高性能、高稳定性、大容量、低TCO等优势。正因为如此，从设计、研发到市场销售的每个环节，东芝都严谨对待，致力于为数据中心、云服务等企业提供行业领先水平的产品及服务！

好了，此次的工厂参观之行先告一段落，大家对硬盘的工艺有什么想了解的，欢迎给芝迷妹留言哦！

审核编辑：汤梓红