康耐视三维机器视觉家族与各行业应用案例

为满足日益严苛的高标准生产要求，如今的工业生产都免不了借助三维视觉技术。三维机器视觉解决方案可提供产品质量、安全和完整性检测；还能在生产过程中实现引导、检测、对准和识别等多功能辅助技术。但三维应用检测依然挑战重重：精度不高、暗含死角，难以再现真实的截面形状……让不少企业工厂头痛不已。

康耐视激光轮廓仪和面阵扫描三维视觉系统可提供最高的易用性、强大的功能和灵活性，无论是执行一次轮廓测量还是扫描整个三维表面，康耐视都能提供最稳定的三维机器视觉工具，为所有行业的制造商提供高精度表面特征测量，为最具挑战性的三维应用提供可靠且准确的测量结果！

下面详细就为大家介绍康耐视三维机器视觉家族与各行业应用案例，轻松拿捏高精度3D测量，你想找的三维视觉解决方案都在这里！

康耐视三维机器视觉家族

NO.1

In-Sight 3D-L4000系列

借助全面的真实三维视觉工具、简单的设置和无斑蓝激光光学件配置，此独特的视觉系统将三维激光位移技术与高性能智能相机结合，使工厂工程师能够快速、准确地以具成本效益的方式解决各种检测问题。

NO.2

3D-A5000系列

一流的面阵扫描三维相机，极短时间即可采集完成高分辨率的三维点云图像。它使用独特的三维成像技术，可为有挑战性的 装配验证、在线测量和机器人引导应用解决有挑战性的难题。

NO.3

3D-A1000

3D-A1000视觉系统是面向体积测量和物品检测应用的易用、易设置且高准确性系统。它可以通过采集对象的二维和三维图片，为物流控制系统提供关键的运营信息。

NO.4

DS800系列

利用通用型、易于部署的三维激光位移传感器解决具有挑战性的视觉任务，以紧凑的 IP65 等级的外形尺寸实现高性能，无惧恶劣的工厂环境。

行业检测应用案例

#1汽车行业覆盖更全面的三维视觉解决方案

康耐视三维机器视觉系统能实现从装配到最终检测全覆盖，使汽车零件制造商及汽车装配工厂实现优异的质量、安全性并满足其生产目标。

■电动汽车电池检测：检测电动汽车(EV)电池表面上的凹陷、划痕和其他潜在缺陷。

■ 齐平度和间隙检测：检测门和车身是否正确对齐，同时确保两者之间的间隙一致。

#2电子行业三维机器视觉引导、检测、对准和识别

通过强大视觉技术和硬件驱动，康耐视工具可以消除缺陷，验证装配，并在生产周期内跟踪和捕捉信息，以实现最高质量、高成品率和可追溯性。

■PCB检测：检测PCB的组件数量、尺寸和位置。

■ 预装配插入检查：确保模块安装区域没有可能的障碍物。

#3食品和饮料为客户与品牌提供保护

康耐视提供多种可供选择的三维机器视觉系统解决方案，帮助食品和饮料制造商解决最具挑战性的检测和验证应用，减少停机时间，并持续提供安全、高质量的产品。

■封盖检测：通过检查瓶盖高度和倾斜度确保瓶子已正确密封。

■ 饼干缺陷检测：通过测量长度、宽度和高度验证饼干的均匀性。检测缺陷，例如破碎或裂开。

#4消费品行业提供产品质量、安全和完整性检测

康耐视为各种应用提供三维机器视觉解决方案，为消费类商品(CPG)制造商提升产品安全性、产品质量和生产力水平，实现毛利率和客户满意度的最大化。

■包装质量检测：确认包装盒完好无损并密封，同时检测潜在的质量问题，例如，压破的角、撕裂或打开的翻盖。

■ 地板检测：用榫检查地板的方向。检查表面是否有缺陷，包括凿孔、弯曲、裂痕和木节孔。

#5物流行业三维视觉系统提升运营效率

康耐视三维机器视觉解决方案提供高精度和强大的性能，以提高可追溯性和处理量，减少与人工返工有关的成本。同时还能提供丰富的实时性能数据和趋势洞察力，有助于优化操作。

■包装优化：自动测量拣选产品的体积，减少人工处理和测量时间，并降低总体运输成本。

■ 物品验证：准确性，改善库存管理，并降低退货成本。

现在大家是否对康耐视三维家族有了全新的认识？当然以上只是列举了三维视觉解决方案强大之处的冰山一角，还有更多三维检测挑战的应用案例介绍，可以点击阅读原文，下载「三维机器视觉应用指南」查看了解更多。

审核编辑 ：李倩