波峰焊中的“选择焊技术”实现

波峰焊接是电子装配行业中较为普遍的一种通孔器件自动焊接技术，它具有焊接质量可靠，焊点外观光亮，操作简便和产能高等特点。

伴随着行业的发展，线路板的设计越来越复杂，线路板上元器件的差异也越来越大（热容量，脚间距和透锡要求），每个焊点对最佳焊接参数的要求也大相径庭。众所周知，传统波峰焊的特点是使整块线路板上的所有焊点在同一焊接参数下完成焊接，不同焊点对焊接参数的需要只能彼此“将就”。波峰焊接的工艺参数设置被迫“大锅饭”，无法针对不同焊点进行区别化设定，这样的特性使波峰焊较难完全满足5G，服务器，军工和新能源汽车等复杂线路板的焊接要求。

埃莎的隧道充氮波峰焊成功实现了波峰焊中的“选择焊技术”。在实际生产中，我们最多可以按照线路板的运动方向将整个线路板分成十个区域，设备会根据进板感应器的信号和轨道运行速度自动测算这些区域与焊锡波接触的时间，并在不同的时间精确实现不同的锡波高度。这样我们就可以针对热容量大，透锡困难的区域设定高锡波，针对比较容易产生桥联的区域设定低锡波。“大锅饭”从此变成了“开小灶”，不同焊点的焊接参数可以部分实现“度身定制”。埃莎这项独特技术，拓宽了工艺窗口，提高了生产良率，传统的波峰焊技术从此重新焕发出光彩。

Powerflow隧道式全程充氮波峰焊：用实力挑战超高难度通孔焊接

1.隧道式全程充氮，可分析并监视残氧量，同时进行残氧量闭环控制

2.隧道内进行助焊剂管理与清洁，减少设备保养维护时间，提高生产效率

3.助焊剂喷涂前后喷嘴均进行空气喷射，防止在使用松香型助焊剂时喷头堵塞

4.超声波助焊剂喷涂，减少38%助焊剂用量，取得更好的助焊剂雾化与穿透效果

5.中波红外，短波红外和热风传导等三种预热方式可自由组合

6.选用顶部热风预热，特别适合大热容量PCB的焊接要求，大大改善透锡效果

7.焊接喷嘴更换非常方便，便于在焊接不同类型PCB时进行焊接喷嘴切换

8.分段式轨道，仅在焊接区域采用爪式传送，爪钩免受助焊剂污染

9.加强型爪钩，L型和V型自由组合，免震动，低热容量，有弹性，易更换，长寿命。

审核编辑：刘清