UV油墨的固化问题

UV 油墨可适用于胶印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪种印刷方式，相信行业人士最关心的根本问题就是 UV 油墨的固化质量。

UV 油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应，从而达到固化目的。从这种固化原理可知，UV 油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即 UV 油墨在接受紫外光辐射之前，能够保持稳定的流变性，而在接受紫外光辐射之后，则会迅速固化。

可想而知，影响紫外光辐射效果的因素，也会影响 UV 油墨的固化质量。因此，为保证紫外光的辐射效果，以下 3 方面须做到位。

做好水墨平衡控制

在胶印过程中，UV 油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢 UV 油墨的固化速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。

对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文，印品表面会出现擦花或拉丝现象。

因此，控制好印刷过程中的水墨平衡是保证 UV 油墨固化质量的重要因素之一。

由于 UV 油墨黏度较大时分子间的粘附力就大，UV 油墨的抗水性就会变强，因此，为了降低 UV 油墨的乳化值，在印刷过程中一定要把握好水量小的原则，从而保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰饱满。

保持车间温湿度适宜

在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响 UV 油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV 油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。

因此，在使用 UV 油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在 20～25℃，相对湿度应控制在 50%～65%。

保证 UV 灯管紫外光强度

首先，依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的 UV 灯管是重要前提。UV 灯管的紫外光强度直接影响 UV 油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。

当紫外光强度变低时，即使通过增加照射时间来提高累积光量，也不能改良墨膜内部的硬化性，所以超过实际使用寿命的 UV 灯管无法使 UV 油墨完全固化。

通常，UV 设备上都安装有 UV 灯管使用计时装置，进口 UV 灯管的实际使用寿命为 1000 小时左右，国产 UV 灯管的实际使用寿命为 600 小时左右。

为保证 UV 油墨的固化质量，UV 灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。

其次，如果油墨中含有杂质或者生产过程中的灰尘附着在 UV 灯管表面，就会减弱紫外光强度，从而大大降低 UV 油墨的固化质量，因此 UV 灯管使用一段时间后，应将其灯箱拆卸下来，使用干净柔软的棉布蘸足无水乙醇轻轻擦拭 UV 灯管表面，以保证其干净明亮。

最后，位于 UV 灯箱内部的反射罩能将 80% 的紫外光集中作用在印品上，若纸粉或灰尘附着在反射罩上，会影响其对紫外光的反射功效。

所以，在日常生产中，必须对反射罩进行及时清洁保养，以维持其最好的反射角度和反射能力。

这个工作可在清洁 UV 灯管的同时进行，即采用干净柔软的棉布蘸足无水乙醇进行清洁。

在清洁保养时，还应手动闭合反射罩，检查其闭合状态是否完好，必要时还要检查其闭合装置的完善性，一般闭合装置都采用气动元件，可使用电眼或电磁来检测其工作状态。

另外，还要检查发射板的状况，一旦反射板表面出现发乌或者不平滑现象，应及时更换。

除此之外，UV 油墨体系中颜料的纯度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都会对 UV 油墨的固化产生一定影响。

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审核编辑 黄昊宇