激光焊接机在焊接车灯的工艺案例

汽车作为最常见的交通工具，消费者在颠簸的路面高速行驶等恶劣条件下，也要保证车灯各项性能达标。先进激光制造技术与汽车生产的结合已是大势所趋，并迅速在车身焊接领域崭露头角，而其在车灯领域的应用也在迅速发展。下面介绍激光焊接机在焊接车灯的工艺案例。

车灯领域的激光焊接焊接的对象为树脂，其他原理与车身焊接相同。它是将待焊接的两个或多个树脂部件通过激光产生的热能使树脂部件熔化并完全粘合的技术，以此实现车灯的良好密封性。

激光焊接机在焊接车灯的工艺案例步骤分为：

（1）将待焊接的两个部件通过治具夹具固定。

（2）上下治具闭合，将部件夹紧在一起，然后以近红外线激光NIR（波长810-1064nm），透射过第一个部件，然后被第二个部件吸收所，所吸收的近红外线激光化为热能，将两个部件的接触表面熔化，形成焊接区。

（3）施加压力，使焊接区牢固。

激光焊接技术的优势：

1．速度快、深度大、变形小。

2．能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3．可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4．激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

5．可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

6．可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。

7．激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

以上就是激光焊接机在焊接车灯的工艺案例，在车灯焊接过程中，将入射角角度调好，避免折射、反射、挡光等现象出现，防止损失能量。客户要求车灯焊缝美观、保证车灯的牢固性。激光焊接除了具有同等的焊接功能外，还具有高强度、高稳定性、高精度、绿色环保，无有毒气味与有害噪声等优势。激光焊接机已广泛地应用在车灯焊接、汽车电子、医疗和家电照明领域。

审核编辑 黄昊宇