µChain软件套包：复合应用软件解决方案

µChain是一系列模块的集合，可以加快纤维增强复合材料的设计过程。特别是对于缠绕零件，我们提供了优秀的工具，以最短的开发时间为您的零件找到最佳的复合设计

可以安排不同的软件包来满足您的特定需求。

µChainBase：基于通过便利函数扩展的经典层压板理论的基本复合材料设计和高级计算（µDesigner& µPlate）

µChain：纤维缠绕管设计和优化的最佳解决方案（µDesigner,µPlate, µTube）

µChainWind：世界领先的纤维缠绕压力容器开发设计软件（µDesigner,µPlate, µTube, µWind）

缩短开发时间，同时提高绕组部件的性能

我们的愿景是将制造和模拟纳入一个数据库，从而生成更逼真的缠绕零件数字孪生体。

缩短开发时间

在几分钟内找到第一个工作设计！

易于设置材料、复合材料和衬里

优化的分析和数值计算方法允许对设计更改进行实时反馈

为商业有限元求解器自动导出非常复杂的有限元模型

更真实的模型

通过以下方式提高了模拟质量并降低了测试程序的成本：

使用绕组模拟计算组件表面上的精确光纤放置

使用优化算法根据制造模拟计算非常精确的材料特性

使用优化算法评估零件中非常位置的带的强度

自动化

除了使用µChain的图形用户界面进行基本和快速的组件优化外，还可以使用我们集成的PythonAPI实现全自动计算。

μChain软件包概述 μDesigner

μDesigner为用户提供创建或修改复合设计所需的所有功能。它旨在简化常见的设计修改，并帮助减少开发时间。

修改单向层的所有重要材料参数

为缠绕部件构建平衡角度PLY

轻松快速地设置和修改图层属性

基于RVE重新计算不同纤维体积分数的材料参数

创建设计组，为优化过程提供理想支持

直接在设计中添加和修改所有所需的绕组特定参数

在以下所有计算模块中使用设计

μPlate

经典层合理论（CLT）是薄而平的纤维增强塑料构件开发过程中的一个重要工具。特别是在首次估计中，CLT有助于确定RFP的适用性。

μPlate提供：

轻松导入在μDesigner中构建的复合设计

层可以计算为通常用于缠绕零件的平衡角铺层

输入机械和热负荷

线性和非线性退化计算（IFF）

使用Puck理论评估应力结果

工程常数和ABD矩阵的计算

μTube

由于纤维缠绕工艺成熟且具有成本效益，由RFP制成的轴对称管或容器被广泛使用。μTube为用户提供了非常容易和准确地计算非常厚的组件（全三维应力状态）的可能性。解析精确解算器可用于计算压力容器圆柱形部分的爆破压力，包括劣化效应。此外，由RFP制成的驱动轴或转子的复合设计也可以很容易地进行优化。

μTube提供：

轻松导入在μDesigner中构建的复合设计

层数可以计算为通常用于缠绕部件的平衡角铺层

管道中三维应力状态的分层精确计算

可以输入轴对称负载

纤维方向应变和应力的线性计算

Puck骨折标准的可视化（FF、IFF）

非线性计算，包括退化效应

优化算法，将求解器与优化结合起来

以CSV格式导出计算结果

μWind——30分钟内从零开始到第一艘工作船设计

μWind使用高度优化的算法来运行实时制造模拟，这是更真实地计算船舶在不同载荷下的行为的基础。该工具的核心组件是绕组模拟，它计算所有层中所有频带的精确重叠模式。利用所有纤维方向和放置纤维质量的信息，优化算法可以更精确地计算圆顶截面中的刚度分布。

除了更准确地预测船舶故障外，还开发了µWind，以显著缩短部署过程。通过优化的计算方法，我们可以向用户直接反馈容器设计的变化是否有积极或消极的影响。容器的100秒计算可以在几分钟内完成。

轻松导入μDesigner中内置的复合设计，包括所有绕组参数

实时制造模拟，以获得设计更改的直接反馈

层和属性的交互式可视化

考虑所有重叠带和放置在表面上的确切纤维质量

新设计的材料使用和成本估算

非常准确地计算圆柱形截面中的爆破压力，包括劣化效应

集成优化数值壳体模型，实时显示内压下的变形

可以在Abaqus中建立基于绕组模拟结果的高度详细的船舶模型-更多解算器将跟随

μPyChain接口

通过μPyChain接口，可以使用μChain的所有材料和计算功能。这使用户能够在没有图形用户界面的情况下运行优化。例如，我们高度优化的RFP计算功能与优化模块（例如scipy中包含的优化模块）的耦合非常容易。

此外，可以通过该接口使用压力容器的所有包装功能。与集成的FEM模块一起，这将实现未来容器设计或衬里/配件轮廓的全自动优化

客户可以根据绕组模拟结果或FEM结果添加特定功能或评估脚本

在PythonAPI中使用所有函数

审核编辑 ：李倩