化工人员定位系统开始智慧园区数字化转型

工业4.0发展进程中，依靠国家“十三五”规划纲要提出实施国家大数据战略，各省市逐步开展了智慧园区建设，并将化工人员定位系统纳入危化品安全生产信息化建设中。

化工厂的日常运维巡检需要实时定位、视频监控联动、事件报警、人员应急救援、历史数据查询，运维工作查核等功能，来确保检修工作的安全和运维工作的效率。因此，四相科技UBeacon+IBeacon融合定位技术打造工业 互联网+危化安全生产人员定位解决方案。根据现场环境灵活部署，采用高精度定位和一般精度定位来实现化工安全生产信息化平台建设。

化工行业安全度急需提升

化工企业在生产作业过程中安，安全风险程度较高，部分作业伴随高危险性，所以在很多化工经济发达地区，安全事件占比逐年上升。

另外，很多化工企业监管落实情况不明，制度和流程执行情况难以量化，事故得不到及时响应；毒气泄漏、化工污水安全监管也存在提升空间，减少被动监控、事后处理的情况发生，所以，目前化工企业重中之重就是如何解决化工生产安全管理问题，颠覆传统认知，通过通过数字化技术，将高精度人员定位系统来实现现场作业人员的实时定位，车辆以及设备的安全管控，提升安全管理水平，保障企业人员安全，是工业企业管理工作中的重点。

化工人员定位系统如何助力企业智能化转型？

安全监管：风险管控分级评估

通过权威点、线、面三维一体化风险分析模型集风险辨识、量化评估和动态预控于议题，体系化解决行业风险分级管控业务，获取风险分级区域的人数信息，对静态信息和动态信息进行数据采集，依照风险等级实现安全生产监管、企业安全诊断自动化、智能化的支持。对接重大危险源监测数据，将四色分区同步到人员定位模块中。

隐患排查治理

化工人员定位系统对接化工现有设备以及应用系统，根据实时定位数据统计不同区域，不同时间段安全生产安全事件的规律，动态优化管理方案，实现隐患排查长效闭环管理。同时检查危险作业管理制度，生产设施的维保情况，根据人员定位系统数据查看超员、超时、超量等情况。

重大危险源管理

重大危险源信息采集、监测、预警，出现有毒气体浓度超标情况将会及时生产危险区域电子围栏，禁止非授权人员靠近，授权人员进入处理故障。在监测到危险源区域，化工人员定位系统可下发撤离命令。而对于危险源预警对接已有监控系统，作业现场同步视频远程监管。

四相科技化工人员定位管理系统基于UBeacon+IBeacon融合定位技术进行位置感知，同时整合ZigBee技术的低功耗无线数传网络、摄像头和环境传感器，集成门禁类的执行装置，通过人员配备定位手环与高精度网关结合，能够精准实现实时位置监控，危险区域安全预警以及生产大数据分析。打破“信息孤岛”现象，将化工个业务流程及数据通过高精度定位技术实现智能信息化管理。

审核编辑 黄昊宇