软通动力IssMeta数字孪生平台助力打造绿色智能工厂

2022中国数字经济创新发展大会在广东省汕头市顺利举办。软通动力受邀出席了“企业数字化转型引领制造业高质量发展论坛”，公司首席技术官刘会福以“工业数字孪生赋能企业‘智造未来’”为题，以实践案例为基础，分享了如何实现工业数字化转型弯道超车，如何构建“绿色智能工厂”，如何利用数字孪生技术实现工业创新。会上，软通动力还荣膺“2022年企业数字化转型百项优秀案例奖” 。

数字孪生抢占“智”高点，破解企业难题

大会上，刘会福分别从国家、产业和企业三个层面，分析和解读了“十四五”期间我国智能制造发展的机遇点及制造业智能化发展的新趋势。

从国家层面来看，智能制造是中国推进制造强国的主攻方向，数字孪生能够充分发挥我国工业门类齐全、场景众多的优势，释放工业数据红利。

从产业层面来看，数字孪生在工业研发、生产、运维全链条发挥重要作用，帮助制造企业实现智能化超越。

从企业层面来看，数字孪生已被广泛应用于智能研发、智能生产、智能供应链等领域。

IssMeta数字孪生平台

绿色智能工厂新动能

一直以来，软通动力积极拥抱数字孪生技术创新，围绕自身在企业端的核心优势，基于不同制造场景需求，不断探索生产制造与应用场景的深度融合。软通动力打造的新一代数字孪生平台——IssMeta，该平台融合人工智能、大数据、机理仿真建模等前沿技术，将信息、技术、设备与产业综合体管理需求有机结合，覆盖设备运行监控、数据交互联动、巡检管理数字化、工艺仿真及参数智能调优、仿真模拟应急训练等多个业务领域，实现对工厂的实时映射、感知、分析、预测和监控，可以帮助企业提升数字化能力，提升管理水平，可有效助力制造企业打造“绿色智能工厂”。

在面向重庆旗能电铝有限公司打造的“一体化孪生工厂”中，IssMeta平台为其实现“5G+工业互联网智能工厂”数字化升级目标提供了助力，实现了全厂区空间精准化监控、工艺流程实时仿真、远程运维、安全模拟演练、双碳能源减排等主要业务功能。推动工厂由“单机工作模式”升级至真正基于数字化形态的智能管理模式，全面实现全厂孪生、产品孪生、产线孪生。可提供优化生产线、生产工艺、工艺设计仿真验证、消防应急演练、设备虚拟调优、运维、巡检等方面服务能力，有效达到提升生产效率、降低成本的目标。

打造工业元宇宙，赋能“智造未来”

面向广阔的数字化时代，未来的企业一定是数据驱动的。软通动力融合DCMM数据管理模型精髓，紧抓“数字孪生技术”这一抓手，打通虚拟世界与物理世界，以进一步发挥数据应用价值、释放数据潜力，通过虚实融合，实现厂区智能化管理升级，助推企业稳步迈向“智造未来”。

当前，打造智慧工厂提高生产经营效率和管理水平，正成为越来越多制造企业的选择。而转型成功与否决定了企业在未来生存和发展的命运，也决定了未来制造业持续发展的态势。数字孪生技术不仅可以实现生产制造的可视化展示，还可以实现精准预警以及运营优化，帮助企业提升数字化能力和管理水平。

未来，随着智慧工厂的普及，数字孪生技术也将迎来大发展时期，而作为扎根制造行业多年并已经在数字孪生技术率先布局的软通动力，也必将拥有更广阔的舞台，为中国数字经济创新发展贡献更多力量。

审核编辑：汤梓红