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EX245-SPN1端口通信设定设定调试注意事项

机器人及PLC自动化应用 来源:机器人及PLC自动化应用 作者:机器人及PLC自动化 2022-07-07 15:40 次阅读
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f0da1db4-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

No. 产品 功能
1 SI 单元 进行现场总线通信和集装式电磁阀的 ON/OFF 输出。给输入输出模
块供给电源
2 数字输入模块 导入输入设备的传感器、开关输出。
3 数字输出模块 驱动电磁阀、指示灯、蜂鸣音等的输出设备。
4 端板 SI 单元、以及输入输出模块用端板。
5 电磁阀 驱动空气设备

f0eef09a-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

配线

请连接 FE 连接(接地用)电缆、PROFINET 通信电缆以及电源供给电缆。

1.M5、FE 端子(接地连接用端子、推荐力矩值 = 1.5 N×m)

2.推拉接口(24V) 、电源连接(XD1)

3.推拉接口(24V) 、电源连接(XD2)

4.推拉接口(SCRJ)、PROFINET IO 连接 Port1 (XF1)

5.推拉接口(SCRJ)、PROFINET IO 连接 Port2 (XF2)

电源电压范围 DC24 V ±10%
电压降低检出 检出 : 约 DC 20.4V 以下
复位 : 约 DC 21.6V 以上
US1
最大供给电流 6 A
传感器用输入电源供给 约 DC 17 V 以下
阻断电压
电源电压范围 DC24 V +10%/-5%
电压降低检出 检出: 约 DC 21.6V 以下
复位 : 约 DC 22.8V 以上
US2
最大供给电流 4 A
输出/电磁阀用电源供给 约 DC17 V 以下
阻断电压

电磁阀用输出数据

EX245-SPN1 准备电磁阀 16 点输出用模块“Valves (16 coils)”和 32 点输出用模块“Valves (32 coils)”的 2 种模块。模块分别占有 2 字节以及 4 字节的输出数据。另外,输出的分配从 D 侧的电磁阀依次分配 0、1、2…最大 31 点。

f10436bc-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

US1 LED

US1 内容
OFF US1 电源为 OFF 状态,或切断电压以下的状态 (约 17 V 以下)
闪烁 US1 电源在允许电压以下,切断电压以上的状态 (约 17 V ~ 20.4 V)
ON US1 电源为 ON 状态(约 21.6 V 以上)

US2 LED

US2 内容
OFF US2 电源为 OFF 状态,或切断电压以下的状态 (约 17 V 以下)
闪烁 US2 电源在允许电压以下,切断电压以上的状态 (约 17 V ~ 21.6 V)
ON US2 电源为 ON 状态(约 22.8 V 以上)

f1121f7a-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

电气规格
供给电源 DC24 V
从 SI 单元的电源 US1 向传感器供给电源 最大 1.6 V
的电压降低值
内部消耗电流 50 mA 以下
输入接口 8xM12 接口(5 针 母头)
(2 点/接口)
过电流保护 内置过电流保护回路功能
最大传感器供给电流 0.5 A / 接口
1.5 A / 模块
输入状态显示 输出 1 点单位
过电流状态显示 接口单位
输入规格
输入点数 16 点
输入形式 PNP
ON 电压 11~30 V
OFF 电压 -3~5 V
允许残留电流 1.5 mA 以下
ON 电流 Typ. 4.5 mA

f126d226-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

通过 EX245-DX1 上的 LED(下述 16 个)显示各输入(输入信号 0~15)的状态。

0~15 内容
OFF 来自传感器的输入信号为 OFF 状态
绿 ON 来自传感器的输入信号为 ON 状态
红 ON 发生过电流(短路)的状态

配置步骤

・ 分配诊断数据“Logical Diagnostics Unit”时,将“Diagnostics type1”或“Diagnostics type2”

中任一模块设定为插槽 1。

・ 不需要诊断数据时,电磁阀“Valve Module”的“Valves (16 coils)”或者“Valves (32 coils)”

中任一模块设定为槽 1。将诊断数据设定为插槽 1 时,将“Valve Module”设定为插槽 2。・ 从 SI 单元的左侧开始顺次设定输入输出模块(最大 8 个模块)。

配置例:

插槽 1 Diagnostics type 1

f13835e8-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

插槽序号 实际模块 构成上的模块 输入字节数 输出字节数
插槽 1 - Diagnostics type 1 4 -
插槽 2 双电控电磁阀 5 连 Valves (16 coils) - 2
插槽 3 EX245-DX1 EX245-DX1-X36 2 -
插槽 4 EX245-DX1 EX245-DX1-X36 2 -
插槽 5 EX245-DX1 EX245-DX1-X36 2 -
插槽 6 EX245-DY1 EX245-DY1-X37 - 1
插槽 7 EX245-DY1 EX245-DY1-X37 - 1

要点

・ 即使电磁阀未与实际的集装板连接,也需要设定“Valve Module”。

・ 设定了错误的配置,需要修正时,需要重新连接 US1 电源(OFF=>ON),该修正的配置才能生效。

配置

请选择实际的集装板布局上所有的模块、以及根据需要选择“Diagnostics type”,完成“Configuration table”。

•“Station”画面中,双击“EX245 PN FX”图标,显示“Configuration table”。

•从“Hardware Catalog”画面选择模块,拖拽到“Configuration table”插槽 1。

•同样方法把连接的其他模块拖拽到对应的插槽里。

f147c094-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

要点

・ 请勿使用“EX245 PN Cu”文件夹。

・ 使用输入模块(EX245-DX1)时,请使用 EX245-DX1-X36 的模块配置。・ 使用输出模块(EX245-DY1)时,请使用 EX245-DY1-X37 的模块配置。

系统参数的设定

・ 双击“Configuration table”的插槽 0,打开“Properties”画面。

・ 选择“Properties”画面的“Parameters标签。显示系统参数的设定画面,能够确认现在的设定值“Value”。

・ 变更参数时,点击当前显示的参数的设定部,从显示的列表中选择欲设定的参数。

f157820e-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

模块参数的设定

・ 双击“Configuration table”模块(“Valve Module”、“Digital I/O”)的插槽,打开“Properties”画面。

・ 以与系统参数的设定同样方法设定模块参数。

f16c2416-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

在线诊断

在“HW Config”画面上,能够确认 EX245-SPN1 当前发生的诊断信息。

・在“HW Config”画面上,从离线切换到在线。

・ 双击欲确认诊断信息的单元的图标,打开“Module information”画面。

・ 确认诊断信息。

f17681c2-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

・将系统参数“US2 Diagnosis”设定为“Enable”。

・ 输出/电磁阀用电源(US2)在允许电压以下,且第 2 台的数据输入模块 EX245-DX1(插槽 4)的连接器 7 呈过电流(短路)状态。

在下述“Module information”的画面中显示诊断信息。整体诊断信息(“General”标签):

f188d1ec-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

各插槽、通道的诊断信息(“IO Device Diagnostics”标签):

f19376f6-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

配置 2:

f1a4d554-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

・ 配合设定 EX245-SPN1 的端口 1 和以太网交换机的端口 3。・ 连接到与设定的 EX245-SPN1 的端口 1 不同的连接口。

在下述“Module information”的画面中显示诊断信息。通信诊断信息 (“Communication Diagnostics”标签)

f1b99930-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

配置 3:

f1d0139a-f3c1-11ec-ba43-dac502259ad0.png

・ 将 EX245-SPN1 的端口 1 的通信设定设定为“Automatic (monitor)”。

・将 EX245-SPN1 的端口 1 的“Link power margin”降低到 0~2.0dB。在下述“Module information”的画面中显示诊断信息。

通信诊断信息 (“Communication Diagnostics”标签)

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原文标题:SMC之EX245的PROFINET使用及调试注意事项

文章出处:【微信公众号:机器人PLC自动化应用】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。

审核编辑:彭静

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