荣湃隔离驱动器的应用场景有哪些？

荣湃隔离驱动器的应用场景有哪些？它可取代数字隔离器+MOS驱动器的分立设计，在高集成度半桥驱动、服务器电源、电机驱动应用中优势显著。让我们一起走进荣湃「技术课堂」，听资深技术专业解说

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荣湃隔离驱动器在高集成度半桥驱动的应用

隔离驱动器的一大应用场景是取代数字隔离器+MOS驱动器的分立设计，高绝缘耐压要求的半桥驱动应用中，部分系统采用了双通道数字隔离器配合高低边MOS驱动器的设计。这一解决方案具有元器件成本低的优点，但是缺点一样明显，而Pai8233集成方案可以改善这些缺点。

分立方案的信号传播延时同时取决于数字隔离器和驱动器，大致需要30~100纳秒，而Pai8233的传播延时在20纳秒以内，器件间一致性和通道间匹配也更好。

由于数字隔离器辐边的供电范围仅有3~5.5V，分立方案驱动侧需要额外的LDO对其供电，而Pai8233方案取消了驱动侧的低压供电，板上元器件更少。

分立方案的死区控制完全依赖于软件，一旦信号链路上出现干扰，有概率导致上下管直通。而Pai8233方案具备硬件死区控制，更好地避免上下管直通。Pai8233方案将隔离与驱动集成在一起，不需要在驱动侧走信号线，降低PCB layout要求。Pai8233具有驱动器禁能保护，在控制器检测到系统工况异常时，可以更快地禁用隔离驱动器输出，保护系统安全。

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荣湃隔离驱动器在电源供应器上的应用

隔离驱动器的另一大应用场景是各类电源供应器（PSU）。以大功率服务器电源为例，控制器需要精准地控制上下桥臂进行整流。Pai8233系列双通道隔离驱动器两个通道间时序差异低至 1纳秒，可显著提高电源的可靠性，死区时间稳定，有效保护系统安全。峰值源电流可达4安培，降低功率MOS管开通时的损耗，提高电源的效率，集成度高，助力提升电源的功率密度。

在小功率电机控制器上，隔离驱动器也有广泛的应用。在百瓦级三相伺服电机应用上，控制器需要控制3组上下管的导通与关断。而驱动信号传输的质量，直接影响伺服电机控制的精准度，这一应用中需要用到3颗Pai8233 隔离驱动进行电机控制。

Pai8233的器件间时序特性差异低至5纳秒以内，能够降低设计复杂度，死区时间温漂小，在系统全功率输出、温度上升时，依然能够保证死区控制的可靠性。Pai8233的逻辑侧电流消耗显著低于同类产品，有助于降低逻辑侧辅助电源的消耗水平。

审核编辑 ：李倩