通威太阳能借力RS10/MES 实现高速生产

通威太阳能（成都）有限公司（以下简称通威太阳能）集光伏先进制造技术和光伏应用研发、生产、销售于一体，是通威集团新能源产业核心基地。公司产能3GW，在全球单体工厂规模第一、出货量第一，总资产26.6亿元，年产值21.23亿元。通威太阳能为了升级企业车间管理，进而实现建设智能工厂的目标，与北京机械工业自动化研究所有限公司（以下简称北自所）签订MES系统项目，并顺利启动项目。目前，通威太阳能正抓住工业互联网、光伏行业快速发展的机遇，提出实施“年产2GW高效晶体硅太阳能电池智能工厂技术提升项目”，实现工业互联网与研发设计、生产制造、市场营销、增值服务等环节一体化集成及智能制造技术与信息技术融合。因此，通威太阳能迫切需要建设车间信息化系统，通过计划排程，过程监控，车间在制物料管理，过程质量管理，设备管理，车间可视化管理，对车间生产过程和关键要素进行全流程透明化、数字化管理与监控。

北自所将通威太阳能的迫切需求作为切入点，精心设计了MES项目实施方案，通过项目的实施，通威太阳能可以实现高速生产，进而达到建设智能工厂的制造水平。该方案涵盖了车间计划管理、车间物料管理、过程质量管理、设备管理和目视化管理等内容，将实施目标定为以下五点：

1、优化车间生产计划排产方式，提高计划编制效率、准确率，提升车间各工序间生产连续性和协同性，提升生产效率，降低生产成本，按计划组织协调生产，并及时准确地监控和反馈生产过程执行情况，为车间产能提升提供有力数据支撑。

2、提升物料计划与生产计划的协同性，保证物料的正确使用与流转，优化生产现场组织管理。

3、优化过程质量管理，落实过程质量控制，及时、准确地采集过程质量数据，进而为过程质量管理提升的大数据统计与分析提供有力数据支撑。

4、协调组织设备计划性维修与保养，有效保障和发掘设备产能，及时、准确获取设备运行、故障、维修、保养信息，为设备管理提升的大数据统计与分析提供有力数据支撑。

5、通过PC端、看板等终端，及时、准确地对各类生产过程情况进行监控预警，确保能够快速响应异常，保障车间产能有效发挥。

我国的智能制造已经迈入高质量发展阶段，制造企业将打造智能工厂作为下一步战略目标，并为此不断提升自身的智能制造水平。北自所作为专业的智能制造和“互联网+工业”的优秀集成商和服务商，正在充分发挥优势、自主创新，为更多的制造业企业提供全面、有效的智能制造和智能工厂整体解决方案，为制造企业的智能制造水平提升和智能工厂建设增添助力。

审核编辑：符乾江