华为制造云网助力广汽本田打造黄埔标杆智能工厂

“让梦走得更远”。广汽本田在成就顾客的同时也在努力达成其经营业绩的高质量增长。2021年上半年累计销量371，578辆，同比增长17.3%。在疫情压力重重、芯片供应短缺等汽车制造产业“黑天鹅”频繁袭击的背景下，这份亮眼的成绩单，可谓是汽车制造厂商破局成功的典范。

今天，就让我们一同走进广汽本田黄埔标杆智能工厂，一探庐山真面目。

● 无线化，摆脱线束束缚。据资料统计，一辆汽车的生产制造包含冲压、焊装、涂装、总装4大工艺，涉及钢铁、石油、化工、电子等100多个工业部门，其复杂程度在大规模生产的民用产品之中高居榜首。

在广汽本田的汽车自动化生产线上，我们看到众多的机器人在有条不紊地工作，智能化程度之高让人难以想象。传统有线网络部署成本高、周期长，不支持柔性调整。为适应新时代汽车制造业的发展，装备的无线化改造已成为汽车制造业的迫切业务诉求。

为应对这一诉求，黄埔工厂选择了华为AirEngine Wi-Fi 6产品，并在网络规建之初就联合华为网络专家对园区无线网络频谱信道进行了统一的规划，外加独立射频扫描技术，从而有效抑制非法设备对园区无线信道的干扰。

华为AirEngine Wi-Fi 6产品所提供的高带宽、低时延、大容量等特点给工作人员带来了极致的无线网络体验，基于AI的负载均衡技术也大大提高了无线信道的利用率。在黄埔工厂，华为AirEngine Wi-Fi 6产品部署的网络满足了工厂园区多场景的高质量无线覆盖要求，提供了易用、好用的无线网络，让机器摆脱线束束缚，大幅提高了生产效率。

● 无纸化，数字替代纸张。今天黄埔工厂的工人手持无线终端，只需几个按键操作或者触摸屏幕就可以完成生产过程的控制、信息记录及资产盘点等工作，而以前这样的工作都是通过纸质的形式来记录并传递完成的。

通过华为Wi-Fi 6全无线连续组网，黄埔工厂实现了无纸化生产与办公。数字化离不开对业务或者流程的优化改造，而这势必带来网络流量的激增。这其中，离不开先进的网络技术。黄埔工厂的网络针对部分应用开启AP应用识别、HQoS优先级保证等功能，能有效提高各部门和各流程之间的协同效率。

与此同时，Wi-Fi 6与IoT应用的融合还实现了园区资产设备的有效管理。另外，工厂园区还通过华为NetEngine AR路由器搭载5G插卡实现无线超级上行，能够有效避免因园区周边施工而造成网络中断的几率，其超高的性能和超大的带宽为工厂园区构建高速出口，同时还能保障资产管理、视频会议、企业微信、邮件等主要企业应用流畅运行。黄埔工厂内采用统一的园区网络进行数据传输，实现传输内容可管控，核心信息不外泄，为跨厂区的业务协同提供强有力的网络安全保障。

● 智能化，网络智能运维。如今，黄埔工厂的各种终端联网率越来越高。据统计，已有20000+笔记本等终端被连接到网络中。传统运维主要依靠IT技术人员的经验解决网络问题的方式已然变得不再可行。

为此，黄埔工厂部署了华为iMaster NCE-CampusInsight网络分析器，实现了一个可视可管的⽹络。华为iMaster NCE-CampusInsight网络分析器通过华为自己20万+终端持续训练的AI算法，成就了最精准的预判，能够主动识别85%的网络潜在问题。

同时，管理员可以对每一个Wi-Fi用户的网络使用情况和设备的在线状态进行实时监测，做到网络质量实时可视和分钟级故障定位，极大地降低了运维的难度。

在2021年度e-works数字化企业网的评选中，华为制造云网助力打造的无线化、无纸化、智能化的黄埔工厂从多家优秀制造企业中脱颖而出，获得了“2021先进工业网络标杆智能工厂”的称号。广汽本田黄埔工厂的智能化转型为汽车制造业向智能化生产与网络化协同模式的演进树立了一个标杆，引领了汽车制造业数字化的浪潮。

在汽车制造业向智能化生产转型的背景下，广汽本田黄埔工厂是华为制造云网打造“三化一体”全联接智能工厂的典范，也是汽车制造业数字化转型的一个缩影。面向未来，华为将协同更多客户进行创新设计和业务深度合作，持续引领先进工业网络，联接万物，联接企业，联接算力，并通过“三化一体”（设备网联化、联接IP化、网络智能化、一体安全）的制造云网解决方案，打通制造业的数字命脉。

编辑：jq