基于颠覆传统模式的产品几何图纸尺寸测量解决方法

【应用背景介绍】

尺寸类的检测对于很多公司来说都是属于高频次的场景，目前企业要么借助高端2D、3D设备实现自动化绘图、测量，对于大多数的中小型企业，设备的投入预算有效，更多的停留在工作台面上一边放置纸质的图纸，一边放置检测记录表，然后检测人员手持卡尺等测量工具，一边检查一边记录，最后再二次把数据录入电脑进行数据分析来判定结果OK还是NG，如下是传统尺寸测量模式的常用测量流程图：

此种模式的主要缺点：

由于图纸标注检测项目繁多，需对检测人员进行培训，人力时间投入成本高；

检测效率低，需一边对着图纸进行测量操作，一边记录数据，繁琐效率低，且易出错；

纸张记录需要大量的纸张，不但成本高，占用空间，且数据不利于分析管理；

纸质记录模式无法进行质量分

那么如何能够提高尺寸测量的准确性及效率呢？

【整体解决方案】

本方案主要从图纸化尺寸测量的角度给大家讲解，重点解决机加工尺寸测量的难点问题，也就是企业最迫切需解决的难题：

如何摆脱一边看图纸一边测量的模式，实现图纸电子化自动引导式测量；

如何摆脱一边测量，一边人工记录的模式，实现自动数据采集；

如何摆脱数据二次录入电脑人工分析的方式，实现数据自动采集自动分析；

方案适用环境：

行业属性：同样适用于机加工、五金件、汽车零部件、计量、第三方检测机构等行业；

通用仪器：卡尺、千分尺、高度尺、深度尺、百分表等常见仪器仪表；

软件应用：QCData品质数据管理软件；

※解决方案重点一：电子化图纸实现引导式测量

解决的难点：一边看图纸一边测量的低效模式；

方案： 先把测量图纸上传至QCData软件中，并对图纸进行编辑标注，把需要测量位置事先用颜色标注清楚，录入上下规格值以及目标值等，如下图所示：

测量人员测量时，先调出相应的图纸，然后就按之前标注的颜色引导提示逐一测量即可，比如说先测量哪些参数点（位置），测完这个点又到哪个点，这些你都不需要去看图纸了，系统都会直接提示，并且测完一个位置点系统会自动跳转到另一个位置点，整个测量过程你只需要跟着系统傻瓜式操作即可，如下图所示的“上一个参数”、“当前参数”、“下一个参数”就是代表你测量的位置走向，这些都由系统自动完成：

优势：借助电子化图纸引导式测量，傻瓜式操作，简单高效，实现电子化管理；

※解决方案重点二：自动数据采集

解决的难点：一边测量读数一边手工记录的低效模式；

方案：只要测量设备具有COM口通讯，都可以直接配套软件来实现数据的自动采集。如下图所示，借助无线传输卡尺，数据自动采集，自动判定结果：

优势：配套测量仪器实现数据的自动采集，大大提高测量效率，全程无纸化操作；

※解决方案重点三：自动数据分析

解决的难点：测量结果二次录入电脑进行人工数据分析的低效模式；

方案： 软件可实现数据的自动化处理和分析，如CPK指标分析等，同时支持一键自动生成各种质量报表（含Excel报表）；

优势：通过软件的分析手段，对产品数据进行分析，帮助产品质量的提升！

文章内容来源：http://qcdata.cn/news_1026.html

编辑：jq