2021年缺货形势下，电子研发工程师如何选型？采购如何采货？

电子发烧友报道（文/张迎辉）2021年是电子元器件供应链上最为奇特的年份，缺货已经不仅是影响到少数企业，例如美国实体名单上的企业，或者是常年被供应商不重视的不走量的中小型制造企业，而是全行业（汽车、工业、消费类）、全品类（主控芯片、周边芯片、阻容感）、长时间的缺货（大原厂的交期某些已经排到2022年），且不知什么原因（产能还是材料短缺，还是炒货惜售）。2021年电子元器件大缺货事件的这几个特点，让制造生产企业的老板们，已经无比头痛。不少采购老大已经在找行业老兵咨询，国际大厂缺货是没得谈，国内原厂替代是不是好的解决方案？采购找替代料好，还是工程师重新选型设计新方案？

电子发烧友编辑部找到了几位行业资深老兵，来讨论这个无比困难的话题。最近某几个我的老朋友的企业，均是之前可以正常交货的产品，现在都不能确定交期，年后开工大半个月了，工厂工人基本上也到齐了，年前的定单拖到现在，之前说放春节假、开工后说别人没开工，开工之后说工人没到齐，现在工人到齐了，都已经不知道找什么新借口来对付客户。其实核心原因就是缺货、上游涨价无法交货。实际上但凡客户能找到新的PCBA供应商，也不至于长期受到如此的“羞辱”。

下游是有钱买不到货，中游又何尝不是？看到国际原厂对外公布的30周、50周的交期，找他们要货的路堵死了，是不是该找国产元器件原厂了呢？这个话题，其实也确实要好好研究讨论一下了。

某资深研发大佬A君，在刚刚接到客户的找货电话后，不耐烦地跟小编我分析了一番。现在的情况，也不外乎三条路：

一、守着国外原厂，先喝西北风垫肚子。等市场不缺货了，有钱在手还是能买得到的。这种缺货是个周期，但总是会有尽头。但他认为，至少半年之后才有可能看到是否有机会。

二、找国产替代。这是最省事的办法。国产替代在方案上基本上不需要改方案，有原厂的转码器，换上直接替代的料号可以解决问题。但是这种国产替代料号，之前也没有大规模用的，只希望不会出什么幺蛾子问题。相对来说，选择市场上做得久的替代原厂会比较可靠。现在这些大厂也是缺货，全都是国产晶圆厂可以代工的产品，大家都去买货，客户都挤过去了，很快也是缺货。不过，对于长期做国产替代的芯片原厂来说，历史性的机遇来临却没有抓住，这不仅是企业的损失，更是国家的损失。

三、对于大多数厂来说，替代之路走不远。那么重新设计方案是不是可行？这里从几个角度分析。一是重新设计肯定是找新的偏冷的型号，否则必然缺货。偏冷型号一是技术上需要重新开发和验证，采购买货不难，工程师在做重复的开发工作，后者不愿意。再加上产品开发出来，工程验证、3C、EMI/EMC认证、客户小批量验证到量产验收，所有流程重新来一遍，周期很长。不到万不得已，阻力很大不会选择这条路。

以上所有的几条路都分析了。欢迎大家都来参与这个话题的讨论，建言献策。

最后。对于这次大缺货事件的观察分析，本人再额外地说几句。

一是现在包括基础材料、电子元器件在内的物料全线大幅涨价，对生产制造的影响已经超过了过去20年的任何一次涨价的影响，电子产品包括家电、手机、消费电子、汽车等微利行业的产品的全面大涨价已经不可避免。消费者会被迫接受或者压抑需求的释放。

二是元器件的全面国产化的路还很长。很多的初创公司并不能承担起供应链上的重要角色，过去打酱油的，现在也不能帮上大忙。

三是这个时候给客户真诚的声音更重要。包括不要欺骗客户，承诺你做不到的事，供不了的货，没有货就没有货，没有把握的交期就没有交期。赚不到的钱，就坦诚不要去赚。客户最怕的就是欺骗。

四是做长期生意要坦诚。过去有没有超低价抢客户，或者是暴利骗客户？跟客户保持共同的目标，一起赚合理的利润才能走得更长久。去年额温枪没涨价的供应商都是好供应商，去年没有报低价去抢客户的供应商，才是好供应商。因为低价抢来的客户，让上游研发型原厂无利可图，上游会减产关门，也是这次缺货的一个原因。

五是最后说一下，资本对于制造业的过热涌入，真的是一件好事么？

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