Amkor部署“工业4.0”计划详细措施

Amkor最近公布了部署“工业 4.0”计划的详细措施，该计划进一步巩固了其在卓越质量和效率方面的领导地位。

利用人工智能、机器学习和互联系统，“工业 4.0”要求各公司超越工厂自动化，从而实现工厂智能化。工厂智能化的目的在于改善产品和服务质量，加快工厂现场的决策以及提高高价值资产利用率。

Amkor现在通过采用实时的制程中决策工具来提高在质量、资产利用率和效率方面的效益。应用“工业 4.0”时代的工具缩短了先进封装制程的生产周期。 “Amkor最先进的工厂是‘工业 4.0’的典范”，Amkor 的企业副总裁兼CIOUmesh Manathkar说道，“位于仁川的 K5 就是此类工厂的杰出代表，它不仅真正地实现了全互联和自动化，而且大量采用人工智能和实时大数据分析。” 借助于深度集成的系统，K5提升了工厂车间和全制程的效率。Amkor已将从K5的规划、建造和运营中学到的经验运用到其他正在升级的Amkor工厂中。Amkor遵循“八大支柱”结构来确保“工业 4.0”的成功实施。其中五项支柱是基础，另外三项则构成了工厂智能化的框架。这些基础技术支柱包括：

1、机器和物料搬运自动化；

2、适用于通用连接的工业物联网；

3、与所有主干系统的通用系统集成；

4、基于人工智能和机器学习 (AI/ML) 的图像分析；

5、以近乎实时的大数据分析来关联结构化和非结构化数据；

6、保护企业数据和知识产权的网络安全；

7、制造场景仿真模拟；

8、通过云计算，从而实现数据收集、分析和决策的大规模扩展。

在这些技术支柱的基础上，Amkor以加权计分的方式来持续监控工厂的自动化进度，由此Amkor已采用一套可靠的标准来衡量“工业 4.0”的成熟度。 自从实施“工业 4.0”计划以来，Amkor工程师在工艺工程数据分析(EDA)方面提高了60%的效率，在故障检测与分类(FDC)，工程师则实现了与质量改善直接关联的实时质量控制。

Amkor的QualityFIRST持续改善计划是其致力于提供零瑕疵产品的基石，它与汽车市场的关系尤其密切，该市场对元件制造流程要求零缺陷。利用“工业 4.0”的工厂智能化是为汽车和其他高风险应用实现零缺陷质量的唯一途径。 “探测到制程中的缺陷变得比以往任何时候更方便”，Manathkar 补充说道，“而这只是其中的一个例子。Amkor所采用的‘工业 4.0’创新在制造生命周期的各个方面都提高了良率。”“工业 4.0”释放出令人感到叹为观止的可能性，另一个例子是单颗器件可追溯性(ULT)，这是很多客户长久以来都想得到的功能。借助于ULT，Amkor可以追溯监控任何阶段的物料和制程。通过标准B2B形式或其他协议传输ULT数据进一步增强了供应链的可追溯性。Amkor持续为客户提供采用可靠新技术的解决方案，通过将其工厂转型为高度智能化和高度自动化，Amkor正利用“工业 4.0”工具做好了迎接未来的准备——以最高效率实现近乎实时的数据准确性。

原文标题：Amkor 工厂智能化助力实现“工业 4.0”

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责任编辑：haq