电阻焊接工艺_电阻焊工艺参数

电阻焊接工艺

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊，由于电渣焊具有更独特的特点，帮放在后面介绍，这里主要介绍几种以固体电阻焊为能源的电阻焊，主要有定位焊、缝焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一般是使工件在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流，为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。

进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面状况对于获得稳定的焊接质量是头等重要的，因些，焊前必须将电极与工件及工件间的接触表面进行清理。

定位焊、缝焊和凸焊的特点在于焊接电流单相大几千至几万安倍，通电时间短（同周波到几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产，主要作用于焊接厚度小于3MM的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金，不锈钢等均可焊接。

次级整流电阻焊是将电阻焊机变压器降压以后的次级端，用大功率二极管以变成直流电进行焊接，这样可以大大减少次级回路的感抗，减少焊机的视在功率，提高焊接质量的稳定性，这种方法广泛用于大功率的点焊机上。

电阻焊工艺参数

电阻焊接的主要工艺参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。

（ 1）伸出长度10即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果10过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。10过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，-般低碳钢： 10=（0.5-1）d，铝和黄铜： 10=（1-2）d，铜： 10= （1.5-2.5）d。

（2）焊接电流IW和焊接时间tw在电阻对焊时，悍接电流常以电流密度j W来表示。jW和+0是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采用小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过强时，容易产生未焊透缺陷;过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。

（3）焊接压力F0与顶锻压力Fu， FW对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小FW有利于产热，但不利于塑性变形。因此，易用较小的FW进行加热，而以大得多的Fu进行顶锻。但是FW也不能过低，否则会引起飞溅、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。

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