选择可生物降解PCB的重要性

电子设备旨在简化我们的生活。但是，它们给环境带来的威胁是巨大的，现在已经无法控制！与过去不同，电子设备的制造寿命缩短，并且在使用几年之内就被丢弃了。结果，大量产生的电子废物以及不小心排放到环境中的电子废物的数量已大大增加。

尽管主管部门正在努力回收这种电子废物，但由于无法回收或分解小配件中使用的PCB困难，它们未能达到预期的速度水平。根据几项研究，电路板上的PCB在很大程度上导致有毒物质向环境的释放，例如汞，镉和铅等。

考虑到这一点，当今的PCB制造商努力组装和制造可生物降解的板。这些可生物降解的多氯联苯是如何制成的，它们对环境的可持续性有何贡献？在帖子上阅读以了解更多信息！

可生物降解板的制造

为了应对主要由各种形状和尺寸的PCB引起的电子垃圾产生率的提高，研究人员和科学家提出了可生物降解板的想法。这些板的主要优点在于，它的组装和制造方式使其在水中浸泡10分钟后会完全崩解。那不是很有趣吗？为了使这种分解成为可能，按照以下提到的步骤组装和制造可生物降解的PCB。

1.商用现货组件（COTS）：这些只是晶体管，传感器和电源，甚至在常规PCB板的制造中也是如此。即使在可降解PCB的组装和制造中，也必须使用这些COTS组件。

2.镁膏的应用：在可生物降解的PCB的组装过程中，上述所有商用现货组件都使用镁膏附着到板的顶层。涂覆后，将板暴露在室温下，从而在组件和PCB之间形成固体粘合剂。

3.钨膏的应用：为了提供到顶部和底部电路板层的连接性，通孔填充了钨膏。

4.羧甲基纤维素钠（Na-CMC）基板–几家制造商在制造可生物降解的PCB时使用（Na-CMC）作为基板材料。通常，在基板的顶层和底层上以50μm的厚度形成该基板材料。

5.聚环氧乙烷（PEO）粘结层–使用聚环氧乙烷（PEO）将Na-CMC基底层粘结在一起。

当前，PCB制造商一直在尝试和测试几种其他方式来组装和制造完全可生物降解的PCB和部分可生物降解的PCB。在这些方法中，最流行的方法是使用从香蕉茎和小麦面筋中提取的天然纤维素纤维生产的生物复合材料，或使用鸡毛和玻璃纤维的方法。无论采用哪种方法，建造可生物降解的PCB板的做法在很大程度上有助于最大程度地减少电子垃圾，否则将对环境造成不利影响。