PCB组装中使用SMT的优缺点

在准备设计印刷电路板时，可能需要确定某些组件的表面安装和通孔封装之间。与传统的通孔组件相比，表面贴装技术组件或SMT具有很多优势。但是，您也应该注意一些缺点。让我们仔细研究一下这些表面贴装技术的优点和缺点。

您应该意识到的表面贴装技术优势

SMT零件已经存在了很长时间，并且已成为用于电镀通孔零件（PTH）上的印刷电路板上组件的标准。以下是SMT封装样式流行的一些原因：

l自动化组装：大多数SMT零件可以使用自动化拾放设备轻松安装在电路板上。高容量零件（例如无源零件）从卷轴装载到拾放机中，而其他零件从管式进给器或托盘装载。与通常必须手动组装的PTH零件相比，这是非常重要的区别。

l零件在PTH上的通用性：由于尺寸和体积，SMT零件通常比PTH零件便宜。由于需求量很大，SMT零件比PTH零件更容易获得。

l尺寸： SMT零件通常比PTH零件小，因为它们没有长的引线需要插入并焊接到孔中。这样，PCB设计人员可以在较小的板上安装更多组件，然后再使用PTH零件即可完成。

l电气性能：由于尺寸的原因，与PTH部件相比，能够安装在板上的SMT部件更多，因此最终还会使板上的信号路径更短。与PTH零件相比，这将为您的PCB提供更好的信号完整性，并减少产生的热量。

您可以看到为什么大量使用表面安装零件，但是在某些情况下通孔零件具有优势。

表面贴装技术的一些缺点

尽管大多数印刷电路板将从采用SMT零件设计中受益，但出于某些原因，可能更希望使用PTH零件：

l易于使用：尽管返修技术人员非常擅长使用镊子和放大镜来返修小型SMT零件，但较大的PTH零件更易于使用。一些SMT零件是如此之小，以至于在查找，拆焊，更换然后重新焊接时都遇到了很大的挑战。还存在这样的担忧，即手持式烙铁可能会损坏附近的零件，而STM零件是如此之小且紧密。

l电气性能：尽管SMT部件由于尺寸小而可以提供更好的信号性能，但大功率应用仍需要较大的PTH部件。通常没有SMT等效部件，在这种情况下，您将需要使用PTH软件包。

l机械强度：一次性使用的连接器（例如主板上的I / O设备）通常是SMT部件。但是，应在不断连接和断开连接的应用中使用更坚固的连接器。在这里，PTH部件是最佳选择，因为它的焊接通孔引线比表面安装的焊接部件具有更好的机械强度。交换机或将要定期使用的任何接口设备也是如此。

既然您已经了解了一些优缺点，那么让我们快速看一下如何最好地做出决定。

如何确定哪种技术最适合您的设计

诸如PCB功能测试之类的制造测试在SMT或PTH零件之间做出决定的最佳时间是当您选择将在原理图中使用的组件时。通过在设计的早期阶段整合这些零件，您将确保使用正确的组件封装尺寸创建PCB布局。在做出决定时，请考虑以下问题：

l使用：该组件是否会被“触摸”太多或承受其他压力？

l电源：该组件会传导大量的功率和热量吗？

l性能：哪种封装样式将使您的电路具有最佳性能？

l价格：选择一种包装样式而不是另一种包装样式是否有价格优势？

l可用性：该零件可多久用于原型？

l返工：您是否期望电路的大量返工，尤其是在原型设计期间？

l组装：哪种包装样式将以最低的成本为您提供最高质量的组装？

在大多数情况下，表面贴装零件将是最好的选择，但如果确实需要，请不要抗拒选择通孔零件。