国产化的趋势之下，泰明同金属借技术优势脱颖而出

作为原材料厂商和连接器厂商的“中间商”，材料分切加工厂商在5G和国产化趋势下，重要性逐渐提高。东莞市泰明同金属制品有限公司是我国材料销售及分切加工的龙头企业，通过采访其总经理罗红玉，窥探到材料分切加工行业的一些现状以及未来。

伴随着技术的发展，5G+产品的开发越来越多，产品在智能化的同时还朝着轻薄化方向发展，这对产品的框架、元器件等部件的外形设计和大小提出了新的要求。连接器作为电子设备的重要元器件之一，它的生产从材料源头到成品检测，每一步都需要对精度保持着高要求。

而连接器的产业链在被熟知的原材料供应商、连接器厂商之间，还存在一个材料分切加工厂商。其主要是配合原材料厂，服务于连接器厂。原材料厂着重于材料的研发，但在精密分切加工方面需要借助于专业的材料分切加工厂。材料分切加工厂将从原材料厂处获取的材料按照客户需求定制化分切加工成指定成品规格，再输送到冲压厂、连接器厂。在5G的影响下，材料分切加工厂商因在加工技术上的优势逐渐被重视起来了。

为了解材料加工厂商在5G时代的现状和未来，《国际线缆与连接》记者采访了东莞市泰明同金属制品有限公司(下称“泰明同”)总经理罗红玉，她给我们分享了泰明同的技术优势，以及对“国产化”和5G带来的市场看法。

泰明同成立于2007年，坐落于东莞市塘厦镇林村西湖工业园二区，其母公司日本本社成立于1948年，成立72年来一直专注于金属带材的销售及精密分切加工;拥有日本母公司几十年技术沉淀的泰明同，在经过十多年的发展后，现拥有分条设备近20台，异形加工设备6台，月加工能力达2000吨以上，是我国国内产能、加工精度、广度兼具优势的材料销售及分切加工的龙头企业。荣获“高新技术企业证书”、“全国铜加工优质贸易商”、“分条设备发明专利证书”、“16项实用新型专利证书”等称号及多项证书。

“如何高速并稳定生产精度高、形状复杂的产品是材料分切加工企业发展需要重点考虑的问题。”罗红玉说。回忆泰明同十多年发展路，大致可分为了三个阶段。创立之初，泰明同以日本和韩国进口材料为主，慢慢地实现量的飞跃，从几十吨产能扩展到上千吨。

第二阶段是在2008年经济危机之后，泰明同开始重视技术改进，着力提升分切加工的精度和广度。“其实泰明同一直都非常重视技术和品质，例如在2003年就开始聘请日本金属分条设备知名制造商白山工业的技术总监，对工厂原有设备进行改造和研发。只有拥有了好的设备，才能生产出高精度和稳定性好的产品。”罗红玉说道，泰明同现在拥有的每一台机器都经过N次改良，智能化程度以及精度都更高。泰明同在研发及制造分切设备的过程中也不断优化、创新，现拥有16项使用新型专利，并于2019年申请并通过了1项发明专利。

近几年，泰明同不断进行业务拓展，其中之一的特色异型材(厚薄)材加工早期在国内处于空白，泰明同十多年前就瞄准了这一领域，现今无论在技术还是产能都处于国内领先地位。

国内电感器领军企业顺络电子的副总裁李有云曾用顺络电子的发展举例说明一个企业的发展，应该把产品做好做精，做出自己的特色后，再考虑拓展自己的产品线和应用领域，这样企业才能做强做大。回看泰明同“异曲同工”的发展路，在发展之初做到一定规模后，开始加强对技术的研发，拥有行业领先的技术优势后又开始布局国内尚处空白的异型材加工。

泰明同的主营业务包括金属带材/板材高精度分切加工、国内外高端铜合金代理、特色异型(厚薄)材加工等，无论是材料加工还是材料代理，都对材料的品质有极为严格的要求。

材料的品质是一切成品质量的源头，尤其是5G时代，对材料本身的强度、导电性、导热性、折弯性能等都有更严格的要求。据了解，泰明同的主要合作供应商国外有韩国POONSAM、日本原田伸铜，古河电工、同和、三井住友、日立、三菱伸铜、KEMPER、KME等，国内包括安徽鑫科、紫金铜业、中铝洛铜、博威合金、宁波兴业等。

现在的材料加工企业大多只能实现宽度10mm以上的加工，但要做到6毫米以下，尤其是1~3mm，对技术要求非常高。“加工不仅仅只需要达到某个尺寸，还需要保证材料加工之后的平整度、毛刺、宽度公差等，都要符合客户的高要求。”罗红玉认为，能实现宽度6mm以下、厚度2.0mm以上或0.1mm以下的精密分切加工是泰明同目前最大的优势。除此之外，加工范围广是指泰明同能加工的各类金属板带材及电镀材，包括黄铜、磷铜、铍铜、钛铜、锡/镍/银电镀带材等，广泛应用于汽车、电子电器、医疗器械、通讯基站等领域。

泰明同在这一板块突破了很多技术难关，从早期只能加工一些简单的红铜、黄铜，到现在逐渐能加工些难度比较高的、超薄的磷铜、C7025，铍铜等，厚度加工范围实现了0.15~4.0mm，宽度实现5~160mm覆盖，一定程度上弥补了国内的空缺，能制造出些高端的产品运用于汽车连接器、医疗器械，5G通讯，充电桩等领域。

“泰明同目前拥有异形加工设备6台，计划2024年设备增加到10台，产能将从现在的100-200MT增至400-600MT。”罗红玉说，现在越来越多的工程师选择采用厚薄材来解决2个或2个以上的零件组装的元器件的性能降低与成本过高的问题，同时还可以避免复杂的组件需要采用铆接或焊接等结合问题导致的阻抗上升与缺陷增加的风险，简化加工程序。

总的来说，采用特色异型(厚薄)材可以降低对元器件性能的磨损，冲压成型更简单快捷，可用较小吨位的冲压机即可完成，即可以提升成品率，又可以降低生产的综合成本。而异型(厚薄)材加工过程仅会对材料内部产生轻微的作用力，不会改变材料的内部结构及物理特性, 不再需要后续的加工处理即可使用，市场前景广阔。

专，指的是专业和专注。“泰明同几十年来专注于材料加工，秉承着“诚信为本 客户至上”的使命，为客户提供专业的加工产品。”罗红玉说，采用自主研发的ERP管理系统，全程采用条码管理，对进料、制程、出货及售后服务等各环节进行有效管理和追踪，车间24H温湿度管控，确保产品保持高品质。

大，亚洲规模最大的分切加工中心。“泰明同是亚洲规模最大的分切加工中心，分切设备种类及数量多，以及拥有24小时恒温恒湿的5000吨仓储容量，无论是生产技术，还是产能调配方面，我们都在致力于提供给客户最佳、最快的服务。”罗红玉说，在保证产品质量的同时还需要提高交货的速率，泰明同拥有众多的高精度自动化分条设备，可同时对应不同厚度、宽度的生产，全程采用自动流水线作业、自动打包，生产调配非常灵活。另外近5000吨的仓储容量，珠三角自有物流车队，省外合作物流配送， 提供充分的售后保障。

快、多、活。快即自动化水平高，交货速度快;多即交易样式多样，可做保税、内销RMB、出口等;活即订单对应灵活，生产排程灵活，可承接小批量订单，泰明同背后有强大的系统、人员、技术作为支撑。正如前面所提到的，泰明同要实现的是高速并稳定地生产精度高、品质优、形状复杂的产品。

地缘位置会影响产品的交期。早些年客户会要求必须选择进口材料，近几年随着国内材料品质的提升，一部分客户没有再强制指定材料一定要进口，这给国产材料带来一定的机遇，同时在国内进行采购和加工的交期会大大缩短。“日本、德国、美国等地方交期可能需要3-4个月，甚至5-6个月。而国内生产，包括原料采购、加工制造、交货在内，快的话1个半月可以完成。”罗红玉说，缩短加工材料的交期可以大大降低一个产品的研发周期或生产周期，有利于下游厂家把产品更早地导入市场。

从研发和加工技术来看，美日欧等发达国家的技术是远高于国内厂商的，所以现在每年还会需要进口大量的材料。“但国产化是一种趋势。”罗红玉指出，近几年国内铜厂的加工品质有了很大的提升，这几年国内大型的原材料厂也在设备上进行大量的投入，比如从德国引进一些先进的压延设备。解决硬件的问题后，还需要从技术经验方面做提升。总的来说，大部分材料的品质已经在慢慢地接近进口材料，甚至可以实现国产替代，而少部分对技术要求特别高的材料切换还需要一定的时间。

其次是加工设备，金属带材分切设备制造也是泰明同的业务之一。泰明同研发的设备以日本技术为核心，这保证了其制造精度;其次以实用性为基准，其能站在一线材料分切加工厂商的角度上，开发出操作简单还兼顾优良性能的设备。用几个词来概括泰明同的分切设备：日本技术、中国价格、性能优良、操作简单、精密度高、占地空间少、使用寿命长等。国产化趋势下，若材料厂商需增加设备扩充产能，泰明同有成为首选的可能。

关于5G，未来人们会更加关注高端材料，材料的加工会往超薄化和小型化发展，对材料加工的精度、公差、毛刺等有更高的要求，加工设备以及分条的技术将替代价格成为客户选择重要标准。关于新能源汽车，罗红玉认为材料会往厚的方向发展，2.0mm以上加工使用量将不断增加。

“无论是薄化，还是厚化都需要技术去支撑，不仅仅是实现外形，还需要保证加工后品质”，罗红玉认为，在国产化和5G的趋势下，对于拥有技术优势，注重品质的泰明同会是很好的机遇。

未来，泰明同要更充分地把自己的优势发挥开来，与原材料厂商实现更紧密的配合，原材料厂商为泰明同提供优质的产品，而作为“中间商”的泰明同将利用自己优异的加工技术把材料推给连接器厂商或是冲压厂商，更好地完善整个产业链，解决原材料厂，代理商与客户之间分切、仓储和配送等方面的问题。

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