为什么很多PCB的颜色是绿色的？

为什么PCB大多都是是绿色的？

原材料自然具有该颜色，还是由于某种原因而变成绿色？

上述问题通常不仅是工程师提出的问题，而且是电子爱好者经常提出的问题，因此让我们在这里进行讨论。

PCB的绿色部分是什么？

绿色部分称为阻焊剂，其成分为树脂和颜料。目的是保护，绝缘，防尘等。具体地说，印刷电路板的两面都具有铜箔。铜的活性不如铁，铝和镁，但它与水中的氧气更具反应性。当空气中的氧气和水蒸气在室温下与铜接触时，就会发生氧化反应。这将氧化铜箔，并使印刷电路板不导电。

为了避免铜箔的氧化反应并且也使PCB的表面成为可能，开始使用阻焊剂。阻焊剂可防止其在焊接过程中粘附到不必要的零件上。同时，作为永久性保护膜，它可以保护电路图形免受灰尘，热量，湿气等的影响，并保持绝缘。

印刷抗蚀剂时，添加绿色颜料，基材将变为绿色。换句话说，阻焊剂的颜色不仅是绿色，而且还有各种颜色，例如黄色，黑色，红色和紫色。

使用绿色的原因：

原因1：保护眼睛

当然，外观检查在电路板制造过程中非常重要。还使用了一种称为AOI的光学外观检查机，但最终检查是由训练有素的检查员用眼睛直接观察方式进行的。那时，如果板子发亮的黄色或红色，则令人眼花缭乱，因此不适合检查。另外，如果是黑色或白色，则杂物，断线，残留铜等将不会明显，并且会使您的眼睛疲劳。考虑到这一点，在PCB上使用绿色是明智的选择。

原因2：成本低

由于绿色用途广泛，因此已广泛用于生产和购买。此外，在批量生产中，可以使用相同颜色的涂料来降低生产线的成本，因此绿色涂料的采购成本将比其他成本更低。因此，绿色是最常见的抗蚀剂，就制造成本和交货时间而言是有利的。

原因3：减少错误

根据华秋DFM的可制造性技术文档，与其他颜色相比，绿色颜料可减少更多的误差并减少面积，从而提高准确性。

黑板上的水准更高吗？

众所周知，与其他抗蚀剂相比，制造具有黑色抗蚀剂的基板更加困难。我们做了很多研究，认为曝光特性的不同，难易度上升这样的观点是有说服力的。

曝光特性差异

曝光性能也因每种抗蚀剂油墨颜色的颜料和其他成分不同而有所不同。曝光是否良好决定了吸收光的能力。如果吸收能力强，则在板制造的阻焊工艺中用紫外线照射油墨，并且通常黑色吸收能力最强。

在上述两种问题中，都必须通过用紫外线照射来固化墨水。由于曝光特性的差异，与其他颜色相比，使用黑色抗蚀剂更困难。举个例子，众所周知，在IC焊盘空间上施加抗蚀剂时，您可以为普通绿色最多保留0.1mm的空间。黄色和红色为0.12毫米。对于黑色，应为0.15mm。否则，如果制造时的间距小于间距规则，则抗蚀剂可能会剥落，并可能粘在焊盘上。因此，如果黑色衬底以相同的抗蚀剂间隔制造而与颜色无关，则其成本将增加。

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