GKN利用增材制造设计液压适配器块，比传统重量减轻80％

2020年4月1日，GKN Additive公司3D打印了一个液压适配器块，通过对适配器块进行重新设计，其重量比传统制造的同类产品轻80％。 这家总部位于英国的技术集团采用增材制造设计（DfAM）原理来减少材料使用量，从而减轻重量和成本，同时还改善了功能。

从下面这张对比图中可以看出，他们对适配器块做了大量的优化设计，重量从30公斤减少为5.5公斤，大大节约了原材料。

传统制造的液压块

液压块往往具有紧凑，块状的设计，并在其中钻有一组内部通道。内部通道控制液压系统中的油分配，使操作员能够控制重型机械，例如起重机或挖掘机的机臂。首先，从上方和下方钻洞。垂直孔然后通过水平通道连接，并在其中切入螺纹。为防止油从敞开的水平通道泄漏，用平头螺钉将其塞住并密封。

这些适配器块的机械加工效率极低，无论是在成本还是功能方面。钻孔和铣削的边缘会产生锐利的毛刺，这些毛刺在后期处理中很难处理。这些有时会在运行过程中折断并导致系统故障。另外，尖角连接点产生湍流，导致能量效率低下。污物储存器会积聚在未使用的水平通道中，从而缩短了液压系统的使用寿命。

重新设计液压块

GKN的DfAM重新设计利用了增材制造的主要优势之一：完全的设计自由度。该项目的重量减轻了80％，从30千克降低到5.5千克，而没有牺牲任何功能。新设计丢弃了大量多余的材料，并确保零件内没有孔重叠。完全省略了未使用的水平通道，因此无处可积聚灰尘。尖锐的内部角落被平滑的管线所取代，从而大大减少了系统中的湍流。

此外，如果要对设计进行任何修改，则增材制造流程将轻松实现这一目的。可以使用CAD软件进行快速的设计迭代，这与生产全新的工具来更改钻孔位置相反。

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