新能源电瓶修复—应邀参观几个电池厂的分享连载1

这几天时间，参观5个电动车电池的制造工厂，投资规模都是上亿的，收获很多看到第一个工厂的优点和不足：

电瓶修复

1、使用28吨的铅粉机组，全程控作业。但无法进行粗中细粉的搭配。

2、全密闭的铅粉管道运输系统，有效防止外界杂质进入，但管道内部的摩擦带来金属杂质不少。

电池维修技术

3、使用大型粉仓储粉，进行时效和静电消除，氧化度的稳定。但容易造成烧粉事故。
4、使用高位板栅铸造机，平行裁片工艺是很好的。大板很好，小板的板栅毛刺偏多。

5、双面的涂板机，很好的。就是粘膏、余膏比较严重，链条破坏板面严重。

铅酸电瓶修复

6、固化采用一体化自动固化房很好的。就是负板紧密排列，结果很糟糕。
7、采用高温高湿固化很好的。就是配方没有按照高温高湿固化的条件调整。

8、采用无焊接的化成工艺很好的。就是出现白片和红片的数量偏多。

电动车电瓶修复技术

9、采用全自动的滚切分片工艺很先进的。就是成品的毛刺没清理干净，掉块严重。

10、自动的刷耳设备很好，没负作用。