电子元器件的引线成型的目的与要求

PCBA厂家元器件焊接到印制电路板上之前有引线成型、元器件插装两个预处理步骤。插装元器件焊接在印制电路板上之前必须先将其引线弯曲以适应印制电路板的安装，称为引线成型。

1.引线成形的目的

印制电路板上焊接导线，插装元器件都要进行引线成形处理，对于轴向引线元器件（元器件引线从两侧成一字形伸出），为了使其插装在印制电路板上，必须向同一方向垂直弯曲，两根引线要在同水平面内并且两根引线要平行，这样做不仅可以缓解引线浸锡时的热冲击，保护元器件和电路板，同时可以使元器件的安装方便可靠，对于引线在同一方向的元器件（ 如晶体管之类），为了增加热传导的距离，提高热阻，缓解焊接时由于电烙铁加热时温度变化引起的热膨胀，收缩的应力等，也要对其进行引线成形处理，引线成形时要注意在距离引线根部一定距离处打弯成形，不能对根部施加任何应力，因为这类元器件在生产加工过程中由于热处理而变脆，容易折断。

2.导线成形、焊接

导线在印制电路板中起连接线作用，可看成插件，因此在导线焊接之前也要进行成形处理。将导线按照连接要求剪下合适长度，注意剪下导线必须平直不能扭曲，将导线剥皮上锡后用尖嘴钳在距离寻线端头20mm的地方夹住，用拇指将导线按在尖嘴钳上成直角，此时不要转动尖嘴错。注意用拇指按住导线可能会导致导线沾上污物，因此可采用镊子或另外一把尖嘴钳合作共同弯曲导线。

确定需要连线的焊盘孔，将已弯曲的导线一端插人侧插孔内，测试需要焊接的两孔的长度后将导线拿出，将导线另一端也夸成直角;也可不将导线插人孔中，而采用将插人部分对着插孔垂直向上考曲的方法，另端对准另一侧待焊孔，直接将导线弯成直角。

导线成形之后将导线插人焊盘孔内，插人时导线引线应垂直，如果连线太短或太长，都将会造成导线焊接不合格，导线的安装如下图所示。

导线插入后需要在电路板另一侧进行焊接工作，如果直接将电路板翻转焊接，导线会从焊盘孔中掉落，因此需要采取一定方法，可在插入导线后将导线进行打弯处理，保持导线不掉落，注意弯曲时保持尖嘴钳与电路板平行，弯曲导线与电路板成30°，用同样的方法弯曲另外一侧导线，弯曲方向应沿着电路板铜箔的走向，不能超出其边缘。除此之外还可采用绝缘小板，当连接线引线插装好之后，将绝缘小板覆在连线面，之后翻转绝缘小板和印制电路板进行焊接，此种方法在拆焊时有明显优势。

连接线焊接完毕之后对连接线进行处理，用斜嘴钳将多余连线剪掉，连线预留长度不能超过焊盘半径，尽可能与焊锡形成的焊点顶端齐平。

电子元器件的引线成型要求

手工插装焊接的元器件引线加工形状有卧式和竖式。1、引线不应该在根部弯曲，2、弯曲处的圆角半径R，应要大于两倍的引脚直径。3、弯曲后的两根引线要与元件本体垂直，4、元气件的符号标志应方向一致。

电子元气件的插装方法：1、手工插装。2、自动插装。3、元气件在印制电路板上插装的原则：①电阻、电容、晶体管和集成电路的插装应使标记和色码朝上，易于辨认。②有极性的元气件有极性标记方向决定插装方向。③插装顺序应该先轻后重、先里后外先低后高。④元气件间的间距不能小于1mm，引线间隔要大于2mm。

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