全球PCB产能向中国转移 国内PCB产业整合加快

PCB行业也在不断探索智能化升级道路，尤其是内部的物流智能化。

下游新兴产业需求增长，5G通信、新型高清显示、新能源汽车、工业互联网、人工智能、数据中心与云计算等新兴应用领域的蓬勃发展让PCB产业的成长空间不断加大，同时，工业控制、汽车安全部件、医疗器械等中高端应用领域需求快速增加。预计2020年全球PCB产值规模约为625亿美元，全球PCB产能向中国转移，国内PCB产业整合加快，目前全球约有2800多家PCB企业，中国大陆地区约有1500家，整体行业集中度处于较低水平。

在产业规模不断扩大的同时，PCB行业也在不断探索智能化升级道路，尤其是内部的物流智能化。

为什么要做内部物流智能化升级？

■ 政策引导：响应政府号召，政策优惠可使你降低使用成本，政府会对企业的一部分投资进行补贴。未来PCB行业的头部企业都会在设备自动化、智能化方向作尝试，引领行业发展。

■ 行业特性：PCB行业有高污染、高酸碱度、气味特别重等特点，不适合人工作业。每年年初行业会有较大规模的人员流动，企业招工比较困难。智能设备助力柔性制造，提高企业竞争力。

■ 信息管理：传统作业模式，信息化管理滞后，不便信息追溯和上下制程产能均衡，无法做到物料生产过程的实时监控和记录，启用智能设备能够规范管理和统一规划，打造数据可视化的智慧工厂。

■ 品质管控：传统作业模式，对人工经验依赖程度较高，很难控制效率和品质，使用智能设备后基本能够消除上料、运输物料中出现错误等问题。

■ 疫情催化：PCB企业属于医疗元器件必备的供应商，疫情期间，在制造测温仪、呼吸机、ECMO等产品中有大量PCB需求，使用智能设备可解决人员无法按时复工复产的烦恼。

快仓的PCB行业解决方案

快仓给PCB巨头设计了以下解决方案：

■ 空满交换和空满检测。执行完供料任务的机器人会直接去找空托盘并运输到下一个上料区域，无需重复规划路径，实现机器人无缝对接任务，可将多个任务并为一个任务由单个机器人完成，有效减少资源消耗，提高作业效率。

■ 跨区域转运和跨楼层转运。PCB行业应用场景物流重点在于多个制程之间的工艺柔性连线，通过客户MES系统+智能物流机器人及系统+线边仓+产线收放板机+自动门+提升机等，实现生产过程中的跨区域转运和跨楼层转运。

■ 垃圾回收。针对PCB客户的需求，在指定区域常驻机器人进行垃圾回收作业，保障区域任务及时执行，以及环境整洁度。

■ 无尘处理。为满足PCB客户车间所需要的无尘室环境，进行防尘密闭性处理。

■ 保障人机混场的安全性。快仓产品配备超声波检测、激光雷达检测、示廓灯、安全触边等360度安全防护功能，能够自主避障，适用于人机混场的业务场景。

它与快仓合作收获了哪些效果？

■ 节省大量人力，提升车间产能，规避潜在质量风险，促进流程优化，满足甲方审厂要求。

■ 稼动率统计人员节省95%工作量；

■ 点检人员节省90%统计工作量，规避漏点检导致的潜在质量风险；

■ 管理人员节省20%分析工作量，将更多时间投入到持续改进工作；

■ 提高用户盘点效率30%；

■ 人员作业强度降低，减少人员流失率30%；

■ MES系统下发任务后机器人执行搬运，准确率达99%；

■ 实现车间制程之间上下料搬运、工艺之间线边仓搬运，以及柔性对接制造；

■ 当出现加急订单时能够高效响应；

■ 可满足无人化、无纸化作业，降低成本；

■ 原材料(覆铜板)可以满足先进先出的原则。