液压阀门总装密封试验台的工作原理及设计

今天为大家介绍一项国家发明授权专利——一种液压阀门总装密封试验台。该专利由江苏盐电阀门有限公司申请，并于2017年5月10日获得授权公告。

内容说明

本发明涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种液压阀门总装密封试验台。

发明背景

众所周知，在液压阀门生产总装后，需要对阀门的各项性能进行检测，如密封性等，现有的阀门密封试验台的设备构造较为简单，采用的是人工上料的方式，由于在检测过程中需要将阀门来回的搬运，工人的体力消耗较大，劳动强度大，且对于阀门检测是要对上下通道分别进行密封测试，现有的工厂均是采用人工搬运转换工位的方式，而阀门自身较重，搬运、转换工位较为麻烦；目前阀门测试密封性时，均是采用人工旋动转盘，以实现阀门的打开或关闭，如果阀门密封性不合格，会产生水流喷射，极易弄湿工人的服装，给密封性测试带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料、压紧、转工位和阀门启闭的装置，即一种液压阀门总装密封试验台。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种液压阀门总装密封试验台，包括控制柜、测试基平台、上料输送装置、集成装置和压紧装置，所述控制柜位于测试基平台的左侧，所述上料输送装置安装在测试基平台的前部，所述集成装置安装在测试基平台的顶部，所述压紧装置位于上料输送装置的后侧，所述压紧装置固定在测试基平台的底部。上料输送装置能够实现液压阀门的自动上料，替代了人工上料搬运，节省了人力，利用压紧装置实现对液压阀门的自动压紧，自动化程度高，并通过集成装置自动实现对液压阀门的封堵、阀门启闭、转工位和卸料，替代了人工旋动转盘、转工位和卸料，提高了密封测试的效率。

所述测试基平台包括护罩、底板、侧柱、顶吊板、主支柱和测试托台，所述护罩固定在底板的上部，所述护罩的前侧敞口，所述侧柱对称固定在底板的四周，所述顶吊板安装在侧柱的上端，所述主支柱安装在底板的上端中部，所述测试托台设置在主支柱的上端。所述测试托台为空心结构，所述测试托台的前部设有半圆挡环，能够在上料输送装置将液压阀门输送至测试托台处时，利用半圆挡环将液压阀门挡住并滞留在测试托台上，也起到良好的定位作用，所述测试托台的上端设有下密封垫，这样液压阀门压在下密封垫上时，即可起到下密封的作用。

所述上料输送装置位于护罩的前侧敞口处，所述上料输送装置包括底架、折叠驱动缸、下主体架、前主驱转筒、下带、上侧边带、变向辅轮、后从动转轮和后从动转筒，所述底架的上端设有向后倾斜的外伸架，所述下主体架的后部左右两侧对应与底架的前部相铰接，所述前主驱转筒安装在下主体架的前部，所述后从动转筒安装在下主体架的后部，所述变向辅轮对称安装在外伸架的上端中部，所述后从动转轮对称安装在外伸架的后端，所述下带的前部绕在前主驱转筒上，所述下带的后部绕在后从动转筒上，所述上侧边带的数量为两条，所述上侧边带平行对称分布在下带的左右两侧，所述上侧边带的前部绕在前主驱转筒上，所述上侧边带的中前部下表面绕过后从动转筒，所述上侧边带的中后部绕过变向辅轮，所述上侧边带的后部绕在后从动转轮上，所述折叠驱动缸的后部与底板相铰接，所述折叠驱动缸的前部与下主体架的中部下侧相铰接。

所述上侧边带之间间隙等于下带的宽度，且下带的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。当需要上料时，操作人员将液压阀门放置在下带上，由于液压阀门的法兰盘外径大于下带的宽度，则液压阀门会同时压在上侧边带上，待液压阀门的位置摆正后，启动前主驱转筒，驱动下带开始回转，同步的带动上侧边带发生转动，由于上侧边带的倾斜度大于下带，则上侧边带会逐渐带动液压阀门沿着上侧边带形成的斜面运动，使液压阀门逐渐与下带分离，并在上侧边带带动下向上运动，当运动至变向辅轮，实现液压阀门的运动变向，即由原先的斜向上运动变为斜向下运动，测试托台位于后从动转轮之间，这样测试托台即分布在了液压阀门斜向下运动的路径上，这种设计的目的是在进行斜向下运动的过程中，利用测试托台实现对液压阀门的阻挡，并通过半圆挡环对液压阀门进行定位，实现了自动上料，从而为密封性测试做准备。

所述集成装置包括展梁、侧移电机、丝杠、侧移基台、前吊缸、L型吊架、转位电机、拨爪盘、压紧缸、压盘、横梁、摆臂、压锤和侧展缸，所述展梁沿着顶吊板的宽度方向固定在顶吊板的下侧面上，所述侧移电机固定在展梁的后端，所述丝杠的后端与侧移电机相连，所述丝杠的前端与展梁通过轴承相连，所述侧移基台的左右两侧与展梁滑动配合，所述侧移基台与丝杠间通过螺纹配合，所述前吊缸的底部垂直安装在侧移基台的前部下侧面上，所述压紧缸的底部垂直安装在侧移基台的后部下侧面上，所述横梁水平安装在前吊缸的下端，所述L型吊架安装在横梁中部下端，所述摆臂对称分布在横梁的左右两侧，所述摆臂的上端对应与横梁相铰接，所述压锤分别对应固定在摆臂的下端，所述侧展缸对称分布在L型吊架的前部左右两侧，所述侧展缸的一端与L型吊架相铰接，所述侧展缸的另一端分别对应与摆臂的中部相铰接，所述转位电机水平安装在L型吊架的前部后侧面上，所述拨爪盘安装在转位电机上，所述L型吊架后部设有向后展平的托板，所述托板的后部设有托架，所述托架上端设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内安装有滚柱，所述压盘固定在压紧缸的下端，所述压盘的下端设有上密封垫。当液压阀门运动至测试托台上后，利用压紧装置实现对液压阀门的夹紧，即可启动集成装置对液压阀门进行后续的处理

所述平动导架上设有双弧形滑槽，所述联动压头分别对应与双弧形滑槽滑动配合，从而确保了联动压头做平动。所述后从动转轮的安装高度低于变向辅轮的安装高度，从而确保自动上料能够顺利的实现。

本发明的有益效果体现在：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料、压紧、转工位和阀门启闭，节省了人力，降低了工人的劳动强度，提高了密封检测的效率，适宜于批量化的密封性测试。