晶闸管整流桥的使用方法

　　我们都知道，在以往的交直流伺服驱动器缓上电应用上，为了抑制上电时大电流对整流桥、功率电容的冲击，大都采用普通的三相整流全桥+继电器控制方式来实现缓上电，此方法的主要缺点有：

　　◇一般继电器的触点容量满足不了大功率应用场合，触点流过大电流时发热严重，线包发热也很严重，在高温高热环境下工作更是如此;

　　◇正常运行过程中，如由于某种原因导致继电器带大电流吸合或者断开，则很容易引起继电器损坏，甚至引起整个驱动回路的损坏;

　　◇响应时间长，在电网不稳定时仍可能造成电网对整流桥有很大的电流冲击;

　　◇耐压问题：由于触点为流过动力回路的大电流，必然要求线包与触点间的绝缘要求很高，而此类继电器现很难购买到。

　　因此，为了解决上述的缺点，国外有些厂家推出了晶闸管(可控硅)三相整流全桥，如日本三社公司推出的DFA XXX BA xxx系列整流桥，在不改变原整流桥外形、安装尺寸的情况下，内含一缓上电专用的可控硅，方便用户简化电路设计，为进一步提高产品可靠性提供了可能。现以DFA100BA160为例，介绍该类整流桥的使用方法，以达抛砖引玉的目的。

　　1 DFA100BA160工作原理简介

　　1.1 DFA100BA160的等效电路如图1所示，主要特点有：

　　(1)可连续耐受1600VDC的电压，能瞬时耐受1700VDC的电压;

　　(2)可连续输出100ADC的电流，能瞬时输出>1000ADC的电流;

　　(3)内置的可控硅可耐受电流冲击能力>7000A2S，电流变化率di/dt>150A/μs;且由于该可控硅也和桥内的二极管一样内置于该整流桥的散热基板上，而整流桥一般是安装在驱动器散热器上，所以其额定工作电流是有保障的。

        从图1可以看出，若图中的可控硅未开通，即使3、4、5脚加入功率电，电流不能通过该可控硅流通，只能通过别的旁路(如缓上电电阻)流通。利用该可控硅，可实现缓上电的自动控制功能。

　　从图1也可以看出，DFA100BA160可分为输入部分(3、4、5脚)和输出(1、2)二部分，控制部分(6、7脚)。

　　1.2 DFA100BA160引脚功能见表1

　　2 DFA100BA160在伺服系统上的应用

　　2.1 一种用DFA100BA160作缓上电自动控制的典型伺服系统的功率电路(见图2)

　　图中A、B、C为3φ380VAC的输入端，KZi为整流桥内置可控硅的控制输入端，R5、R6为功率回路的缓上电电阻，同时R6也是TLP741光耦的电源采样电阻。