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10、关于test coupon。
test coupon 是用来以TDR （Time Domain Reflectometer） 测量所生产的PCB 板的特性阻抗是否满足设计需求。一般要控制的阻抗有单根线和差分对两种情况。所以， test coupon 上的走线线宽和线距（有差分对时）要与所要控制的线一样。重要的是测量时接地点的位置。为了减少接地引线（ground lead）的电感值， TDR 探棒（probe）接地的地方通常非常接近量信号的地方（probe tip）， 所以， test coupon 上量测信号的点跟接地点的距离和方式要符合所用的探棒。
11、在高速PCB 设计中，信号层的空白区域可以敷铜，而多个信号层的敷铜在接地和接电源上应如何分配？
一般在空白区域的敷铜绝大部分情况是接地。只是在高速信号线旁敷铜时要注意敷铜与信号线的距离， 因为所敷的铜会降低一点走线的特性阻抗。也要注意不要影响到它层的特性阻抗， 例如在dual stripline 的结构时。
12、是否可以把电源平面上面的信号线使用微带线模型计算特性阻抗？电源和地平面之间的信号是否可以使用带状线模型计算？
是的， 在计算特性阻抗时电源平面跟地平面都必须视为参考平面。例如四层板： 顶层-电源层-地层-底层， 这时顶层走线特性阻抗的模型是以电源平面为参考平面的微带线模型。
13、在高密度印制板上通过软件自动产生测试点一般情况下能满足大批量生产的测试要求吗？
一般软件自动产生测试点是否满足测试需求必须看对加测试点的规范是否符合测试机具的要求。另外，如果走线太密且加测试点的规范比较严，则有可能没办法自动对每段线都加上测试点，当然，需要手动补齐所要测试的地方。
14、添加测试点会不会影响高速信号的质量？
至于会不会影响信号质量就要看加测试点的方式和信号到底多快而定。基本上外加的测试点（不用线上既有的穿孔（via or DIP pin）当测试点）可能加在线上或是从线上拉一小段线出来。前者相当于是加上一个很小的电容在线上，后者则是多了一段分支。这两个情况都会对高速信号多多少少会有点影响，影响的程度就跟信号的频率速度和信号缘变化率（edge rate）有关。影响大小可透过仿真得知。原则上测试点越小越好（当然还要满足测试机具的要求）分支越短越好。
15、若干PCB 组成系统，各板之间的地线应如何连接？
各个PCB 板子相互连接之间的信号或电源在动作时，例如A 板子有电源或信号送到B 板子，一定会有等量的电流从地层流回到A 板子 （此为Kirchoff current law）。这地层上的电流会找阻抗的地方流回去。所以，在各个不管是电源或信号相互连接的接口处，分配给地层的管脚数不能太少，以降低阻抗，这样可以降低地层上的噪声。另外，也可以分析整个电流环路，尤其是电流较大的部分，调整地层或地线的接法，来控制电流的走法（例如，在某处制造低阻抗，让大部分的电流从这个地方走），降低对其它较敏感信号的影响。
16、能介绍一些国外关于高速PCB 设计的技术书籍和资料吗？
现在高速数字电路的应用有通信网路和计算机等相关领域。在通信网路方面，PCB 板的工作频率已达GHz 上下，迭层数就我所知有到40 层之多。计算机相关应用也因为芯片的进步，无论是一般的PC 或服务器（Server），板子上的工作频率也已经达到400MHz （如Rambus）以上。因应这高速高密度走线需求，盲埋孔（blind/buried vias）、mircrovias 及build-up 制程工艺的需求也渐渐越来越多。这些设计需求都有厂商可大量生产。
17、两个常被参考的特性阻抗公式：
a.微带线（microstrip）Z={87/［sqrt（Er+1.41）］}ln［5.98H/（0.8W+T）］ 其中，W 为线宽，T 为走线的铜皮厚度，H 为走线到参考平面的距离，Er 是PCB 板材质的介电常数（dielectric constant）。此公式必须在0.1《（W/H）《2.0 及1《（Er）《15 的情况才能应用。
b.带状线（stripline）Z=［60/sqrt（Er）］ln{4H/［0.67π（T+0.8W）］} 其中，H 为两参考平面的距离，并且走线位于两参考
平面的中间。此公式必须在W/H《0.35 及T/H《0.25 的情况才能应用。
18、差分信号线中间可否加地线？
差分信号中间一般是不能加地线。因为差分信号的应用原理重要的一点便是利用差分信号间相互耦合（coupling）所带来的好处，如flux cancellation，抗噪声（noise immunity）能力等。若在中间加地线，便会破坏耦合效应。
19、刚柔板设计是否需要专用设计软件与规范？国内何处可以承接该类电路板加工？
可以用一般设计PCB 的软件来设计柔性电路板（Flexible Printed Circuit）。一样用Gerber 格式给FPC 厂商生产。由于制造的工艺和一般PCB 不同，各个厂商会依据他们的制造能力会对线宽、线距、孔径（via）有其限制。除此之外，可在柔性电路板的转折处铺些铜皮加以补强。至于生产的厂商可上网“FPC”当关键词查询应该可以找到。
20、适当选择PCB 与外壳接地的点的原则是什么？
选择PCB 与外壳接地点选择的原则是利用chassis ground 提供低阻抗的路径给回流电流（returning current）及控制此回流电流的路径。例如，通常在高频器件或时钟产生器附近可以借固定用的螺丝将PCB 的地层与chassis ground 做连接，以尽量缩小整个电流回路面积，也就减少电磁辐射。
21、电路板DEBUG 应从那几个方面着手？
就数字电路而言，首先先依序确定三件事情：
1. 确认所有电源值的大小均达到设计所需。有些多重电源的系统可能会要求某些电源之间
起来的顺序与快慢有某种规范。
2. 确认所有时钟信号频率都工作正常且信号边缘上没有非单调（non-monotonic）的问题。
3. 确认reset 信号是否达到规范要求。
这些都正常的话，芯片应该要发出个周期（cycle）的信号。接下来依照系统运作原理与bus
protocol 来debug。
22、在电路板尺寸固定的情况下，如果设计中需要容纳更多的功能，就往往需要提高PCB的走线密度，但是这样有可能导致走线的相互干扰增强，同时走线过细也使阻抗无法降低，请介绍在高速（》100MHz）高密度PCB 设计中的技巧？
在设计高速高密度PCB 时，串扰（crosstalk interference）确实是要特别注意的，因为它对时序（timing）与信号完整性（signal integrity）有很大的影响。以下提供几个注意的地方：
1.控制走线特性阻抗的连续与匹配。
2.走线间距的大小。一般常看到的间距为两倍线宽。可以透过仿真来知道走线间距对时序及信号完整性的影响，找出可容忍的间距。不同芯片信号的结果可能不同。
3.选择适当的端接方式。
4.避免上下相邻两层的走线方向相同，甚至有走线正好上下重迭在一起，因为这种串扰比同层相邻走线的情形还大。
5.利用盲埋孔（blind/buried via）来增加走线面积。但是PCB 板的制作成本会增加。在实际执行时确实很难达到完全平行与等长，不过还是要尽量做到。除此以外，可以预留差分端接和共模端接，以缓和对时序与信号完整性的影响。
23、模拟电源处的滤波经常是用LC 电路。但是为什么有时LC 比RC 滤波效果差？
LC 与RC 滤波效果的比较必须考虑所要滤掉的频带与电感值的选择是否恰当。因为电感的感抗（reactance）大小与电感值和频率有关。如果电源的噪声频率较低，而电感值又不够大，这时滤波效果可能不如RC。但是，使用RC 滤波要付出的代价是电阻本身会耗能，效率较差，且要注意所选电阻能承受的功率。
工商网监
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