在 Altium Designer (AD) 中进行 PCB 局部阻焊(也称为阻焊开窗或开窗)操作,是指在 PCB 的阻焊层上特定区域开孔,让该区域的铜层(如焊盘、走线、铜皮)暴露出来,不被阻焊油墨覆盖。
目的:
- 焊接区域: 最常见的用途是暴露需要焊接的焊盘(插件孔、表贴焊盘)。
- 散热: 暴露大面积的铜皮区域(如芯片底部焊盘、散热片连接区)以增强散热效果。
- 测试点: 暴露测试点(Test Point)的铜,方便测试探针接触。
- 特殊连接: 暴露需要后期手工焊接、飞线连接或作为接地点直接接触外壳的铜。
- 金手指/连接器: 暴露金手指或某些连接器接触区域的铜。
- 标识: 有时也用于制作特殊的丝印或标识(但通常更推荐用丝印层)。
在 Altium Designer 中实现局部阻焊的步骤):
局部阻焊是通过在相应的 阻焊层上放置对象(如填充、线条、区域、焊盘本身)来实现的。放置在阻焊层上的对象定义了没有阻焊油墨的区域。
-
选择正确的层:
- 顶层阻焊开窗: 切换到
Top Solder层。 - 底层阻焊开窗: 切换到
Bottom Solder层。
- 顶层阻焊开窗: 切换到
-
放置定义开窗形状的对象:
- 焊盘/过孔本身: 这是最常用、最自动的方式。标准焊盘和过孔在创建时,其形状(根据规则或手动设置)会自动在对应的阻焊层上生成一个稍大的开窗形状(通常比焊盘大2-4mil,由设计规则控制)。这是焊盘能焊接的基础,通常不需要额外操作。
- 填充: 使用
Place > Fill或工具栏按钮。在目标阻焊层上绘制一个实心矩形或多边形区域。适合规则的开窗区域(如矩形散热片)。 - 铺铜区域: 使用
Place > Polygon Pour。在目标阻焊层上绘制一个多边形铺铜区域。适合复杂形状或不规则的大面积开窗(如异形散热区域)。 确保设置其属性为Solid填充。 - 线条/弧线: 使用
Place > Line或Place > Arc。绘制线条或弧线。适合细长的开窗或边框。 注意线条宽度决定了开窗的宽度。 - 区域: 使用
Place > Region。绘制一个任意多边形区域。功能与铺铜区域类似,但更轻量,适合简单多边形开窗。
-
调整形状和位置:
- 精确绘制或放置对象,使其完全覆盖需要暴露铜的区域。
- 使用坐标、栅格捕捉和对象属性对话框(双击对象打开)进行精确定位和尺寸调整。
- 重要: 确保开窗区域完全覆盖需要暴露的铜(焊盘、走线、铜皮),并且略大于它(通常单边大2-4mil),以保证生产公差和焊接可靠性。这个扩展量通常由
SolderMask Expansion设计规则自动控制(针对焊盘/过孔),对于手动放置的填充/区域等,你需要手动留出余量。
-
检查设计规则:
- 运行
Tools > Design Rule Check。 - 检查
SolderMask相关的规则,特别是SolderMask Bridge(阻焊桥,防止相邻焊盘开窗连在一起导致桥连)和SolderMask Minimum Sliver(阻焊层最小碎铜/间隙)。确保你的局部开窗设计符合这些规则要求,以保证可制造性。
- 运行
-
查看3D效果:
- 使用
View > 3D Layout Mode查看阻焊开窗的效果,确认开窗位置和形状是否正确。
- 使用
关键点总结:
- 阻焊层定义“无油墨”: 在
Top Solder或Bottom Solder层上放置的任何对象,都表示该区域没有阻焊油墨,铜会暴露出来。 - 焊盘自动开窗: 标准焊盘/过孔会自动在阻焊层生成开窗,这是默认行为。
- 手动开窗: 对于非焊盘区域(散热铜皮、测试点、特殊连接点),需要使用 Fill, Polygon Pour, Region, Line/Arc 等工具在阻焊层上手动绘制开窗形状。
- 尺寸余量: 开窗区域应比需要暴露的铜区域稍大(手动放置时需注意,焊盘由规则控制)。
- DRC检查: 务必进行设计规则检查,确保阻焊设计(尤其是开窗间距)符合制板厂要求。
简单来说:要在某处局部开窗,就在对应的 Top/Bottom Solder 层上,用绘图工具(Fill, Region, Polygon等)画一个覆盖该区域的形状即可。 对于焊盘,AD通常已经帮你做好了。
PCB阻焊设计对PCBA的影响
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PCB阻焊设计对PCBA的影响
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PCB中阻焊层设计规则
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阻焊盘就是soldermask,是指板子上要上绿油的部分。 实际上这阻焊层使用的是负片输出,所以在阻焊层的形状映射到板子上以后,并不是上了绿油阻焊,反而是露出了铜皮。 通常为了增大铜皮的厚度,采用阻焊层上划线去绿油,然后加锡达到增加铜线厚度的效果。
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