华曙高科用创新成为湖南3D打印产业一道亮丽风景线

　　在湖南省众多科研成果中，华曙高科的3D打印技术居行业一流。公司成立不到7年，在产学研用一体化创新上迈开大步，创新“盆景”育出产业“风景”。

 华曙高科用创新成为湖南3D打印产业一道亮丽风景线

　　湖南省第十一次党代会提出，强化企业创新主体地位，打造产学研用一体化的产业技术创新联盟。华曙高科的经验，在引领产学研用创新方面，将发挥积极示范作用。

　　科技创新成果转化率不高，是众多创新活动的软肋。湖南科技创新成果丰富，但产学研用链条中的“盲点”和“裂缝”也不少，部分创新成果遭遇“有产品，无商品”或“有盆景，无风景”的尴尬。

　　瞄准科技前沿，提升创新能力
 

　　一小包稀松平常的钴铬合金粉末，在3D打印机中放上6个小时，就变身成150颗义齿牙冠，再经过烤瓷上釉，就能安装到患者口中。湖南华曙高科研发的金属3D打印机已然成为口腔医疗界的“明星”。

　　3D打印，被称为第三次工业革命的“钥匙”。美、英、德等制造业发达国家，在这一领域具备先发优势；《中国制造2025》中，将其列为重点发展方向。

　　湖南制造强省五年行动计划中，明确提出要依托华曙高科等企业，打造增材制造(3D打印)示范基地。

　　一家成立不到7年的企业——华曙高科，为何被委以如此重任？

　　“瞄准世界科技前沿，全面提升自主创新能力，是我们矢志不渝的追求。”华曙高科创始人许小曙介绍，公司在2012年即研制出可打印高分子材料的打印设备和相应的打印材料。此后两年，公司并没有急于走向市场，而是瞄准行业顶尖技术，专注创新研发。

　　通过整合尖端资源、设立国际合作平台，经历引进、消化、再创新，华曙高科在关键核心技术领域获重大突破：推出目前国际上最先进的3D打印机，既可烧结225摄氏度以上的高分子材料，也可打印熔点在3400摄氏度以上的钨；研发出14种高分子材料、复合材料、金属、陶瓷等3D打印材料；获得15项国家级发明专利。

　　在3D打印技术领域，华曙高科由“追随者”变身“领跑者”，构建起集3D打印设备制造、打印材料生产以及3D打印应用技术服务为一体的全产业链格局，全国首个高分子材料增材制造国家工程实验室也落点于此。

　　产学研用一体，加快成果转化

　　在科技创新中，割裂产学研用的任何一个环节，创新成果只能成为被孤立的亮点。

　　“欧美3D打印龙头企业，起步都比我们早。”华曙高科常务副总经理陈勃生分析，过去几十年，欧美企业高筑门槛，把3D打印技术视作“独门绝技”，科研成果转化慢，给了后来者赶超的机会。

　　华曙高科的3D打印技术产业化，起源于一次成功的尝试。

　　2014年6月，湘雅医院在华曙高科支持下，运用3D打印技术，为一名八旬老人成功开展了腹主动脉瘤带膜支架腔内隔绝术。此举是3D打印技术在血管外科临床领域的首次尝试。

　　“利用3D打印技术，为患者提供个性化的血管支架，大大提高了手术的精准性。”负责此次手术的黄建华教授当时预判，3D打印技术在医疗领域应用前景广阔。

　　加快成果转化，华曙高科与国内近百家知名医院、科研院所、企业联手，组建隶属于国家卫计委医管中心的3D打印医学应用专家委员会，汇集全国医学领域的数十名顶尖专家。

　　当医院提出需要3D打印技术支持时，相关专家会及时给予指导。华曙高科可预先打印出对应病理模型，以更直观的方式进行手术演练；在牙齿、盆骨、关节、心脏支架等方面，3D打印工艺可再造符合患者个性化需求的医用人体组织。例如，要对某一患者进行肿瘤手术时，可通过3D打印技术，将患者肿瘤的大小、长度、形态、角度等关系，以实物模型清晰地展示出来，为治疗方案提供直观展示。

　　“3D打印医学应用专家委员会，其实就是一个产学研用一体化的产业技术创新联盟。”黄建华称，面对患者的个性化需求，专家团队共同研发，利用3D打印技术，研发成果直接应用于患者，加速了创新成果的转化。

　　目前，3D打印技术被推广应用到骨科、肝胆、泌尿、肿瘤、口腔、整形、康复等16个专科，被称为“看得见的精准治疗技术”。
 

　　面向市场需求，增强创新活力

　　3D打印技术与医疗领域“结缘”，迸发出蓬勃生机。华曙高科的探索表明，唯有强化需求导向，创新成果才能得到广泛应用，打造新的产业和经济增长点。

　　“只要想得到，就能打印得出。”陈勃生坦言，3D打印技术具有独特的优势，应用领域极为广泛。而广阔的市场需求，又将反过来推动研发创新，增强创新发展动力。

　　今年6月，华曙高科牵头成立长沙增材制造(3D打印)工业技术研究院，把3D打印装备、材料、软件、应用等产业链上中下游要素融为一体，专注3D打印产业应用技术研究及成果转化。

　　首批进入平台的有中南大学、湘雅医院、中科院计算所、美国南加州大学、德国巴斯夫集团、荷兰皇家帝斯曼(DSM)集团等国内外高校、科研院所与企业，涵盖系统开发、新材料研制、先进装备制造、产品应用等领域。

　　“只有打破‘小圈子’，打通研发与需求之间的梗阻，整个行业才能得到迅猛扩展。”陈勃生介绍，华曙高科与某汽车企业联合研发，打印的车用空调系统，与传统制造方式比，时间上缩短60%，成本节约90%，尤其是很多复杂性、精细化的工艺，都能通过3D打印技术一次成型且简便快捷。

　　研发与需求融合产生的示范作用，将3D打印技术在制造业领域快捷推广。华曙高科已将3D打印技术产业化触角延伸到汽车、军工、航空航天、机械制造、建筑、地产、动漫、玩具等众多行业。

　　通过需求拉动，创新更具活力。3D打印技术又开始与大数据、云计算、智能机器人等进行融合、创新，其成果将被更加广泛地应用于众多生产和研发环节。
 
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