温度变送器测量误差的校验方法

温度变送器可将变压器、电感、电容器、消弧线圈、轴承、绕组等设备的实时温度采集并转换成自动化数据，上传至后台自动化系统，为运行人员监控设备状态提供可靠依据。若温度变送器故障，将导致显示和上传的温度数据错误，引起相关设备的误动或者拒动，使得运行及监控人员无法掌握设备实时温度。因此，定期对温度变送器进行校验，保证温度数据采集的正确性具有重要意义。

根据JJF 1183-2007温度变送器校准规范的相关要求，温度变送器的校准项目包括:测量误差和绝缘电阻的测量。其中测量误差的校验又分为带传感器检验和不带传感器检验两种方式。根据现场的实际经验，温度变送器的热电阻、热电偶等检测元件出现故障的概率比较低，由此引入的误差也不大，因此，温度变送器测量误差的校验通常采用不带传感器的方式。文献中使用二等标准水银温度计、恒温场、冰点槽等仪器设备进行温度变送器测量误差的校验。使用热电阻和温度变送器对恒温场的温度进行测量输出，并与二等标准水银温度计显示的数值进行比较，从而实现对温度变送器测量误差的校验。文献中使用计算机、标准铂电阻温度计和便携式恒温槽等仪器设备进行温度变送器测量误差的校验。通过计算机实现恒温槽校准温度的控制，待恒温槽温度恒定后，通过温度变送器对恒温槽的温度进行测量，并与标准铂电阻温度计显示的数值进行比较，以此来实现对温度变送器测量误差的校验。文献中使用4路电阻模拟测试温度，10个继电器控制电路的状态。

单片机根据计算机的测试指令，通过控制继电器的通断实现测试温度的模拟，并通过ＲS232通信接口将温度变送器的输出电流值发送给计算机，计算机将温度变送器的实际输出电流值和测试的标准电流值进行对比，以此来实现温度变送器的校验。上述文献对温度变送器测量误差的校验进行了研究，并取得了一定的成果，但在研究的过程中仍存在以下问题: 

（1）现场校验需要的仪器设备比较多， 而且设备的体积和重量比较大，携带不方便; 

（2）校验线路接线比较复杂; 

（3）人工校验过程中，需要记录和 处理的数据量大，人为因素对校验结果影响较大; 

（4）校验的温度点比较少，不能全面反映温度变送器的计量性能; 

（5）校验过程耗时长且不便在现场进行检验。 

在上述文献研究基础上，笔者设计一种基于单片机的铂电阻式温度变送器测量误差校验装置，可实现对温度变送器测量误差的自动、高效校验。

    审核编辑：汤梓红