机器视觉检测技术为电子元件自动化赋能

　　纵观当下，元件封装技术日新月异，而表面贴装技术凭借着组装密度高、电子产品体积小、重量轻的优点，成为了将小元件安装到印刷电路板上的首选方法。表面贴装元件大量运用于制造各种形式的电子设备，而且逐渐朝着小巧、精密化的方向发展。为了适应新技术的需求，对于电容、排针等电子元件的测试标准也相应增加，因而，电容、排针的外观、功能测试也变得格外重要。

　　衡量电子元件是否合格且优秀，需要从多个方面进行系列测试评价。那么，测试设备的精度、稳定性就特别重要。因此，一个可以代替人眼精准做出定位、测量、检测、判断的机器视觉自然十分重要。同时，电子产业对元器件品质的要求也在不断提高，元器件正朝着小型化、精密化方向发展，电子产品制造商为应对这种考验，不断调整产业布局和生产工艺，加强了对电容、排针等内部器件在生产过程中的外观检测，防止产品出现鼓包、破损、错位等问题。

　　昊天宸自主研发生产的电子元器件视觉检测设备，利用机器视觉替代人眼，通过CCD工业相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。该设备实现了元器件尺寸测量和外观缺陷检测的自动化流程，自动上料、自动检测、自动分选、自动下料，对于不良品可自动剔除。

　　电子元器件外观缺陷检测的内容有哪些？

　　在检测电子元器件的外观缺陷时，需要执行以下这些标准：

　　1、型号、规格、厂商、产地应与设计要求符合，外包装应完整无损。

　　2、电子元器件外观应完好无损，表面没有凹陷、划伤、裂纹等缺陷；外部有涂层的元器件应无脱落和擦伤。

　　3、电极引线无压折和弯曲，镀层完好光洁，无氧化锈蚀。

　　4、元器件上的型号、规格标记保证清晰、完整，色标位置、颜色应符合标准，特别是集成电路上的字符要认真检查。

　　5、有机械机构的元器件要求尺寸合格、螺纹灵活、转动手感合适；开关类元件操作灵活，手感好；接插件松紧适宜，接触良好等。

　　机器视觉检测的优势：

　　① 检测速度快；

　　② 检测精度高；

　　③ 准确率高；

　　④ 可长时间持续工作，不会疲劳；

　　⑤ 非接触式检测，不会造成接触损伤。

　　机器视觉系统的应用，大大提高了装备的智能化、自动化水平、使用效率和可靠性等性能。为了适应现今这个发展越来越快的社会，机器视觉检测技术是必不可少的。机器视觉检测系统相对于人工或传统机械方式而言，具有速度快、精度高、准确性高等一系列优点。机器视觉自身也跟着半导体、电子、主动化、光学等技能快速发展而不断发展和完善，为生产企业提供确保产品质量的稳定性及提供完美的自动化视觉检测解决方案。
 

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