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在当今激烈竞争的世界经济中，要占有最有价值的地位，必须使企业具有最好的质量、最佳的客户服务、最低的制造成本、快速响应以及灵活性的特点。而要达到这样的水平，就必须在正确的时间提供正确的信息才可能进行最佳的决策。这就要求不断地对公用的数据库进行改善，同时让每个部门都拥有把数据转化为有用信息的工具。怎么能做到这些呢?唯有MES系统才能真正向企业提供以上这些功能。
制造执行MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。MES系统改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES系统提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
在许多工厂中，全厂管理的功能目前仍然由文件和人工系统进行，通常有经验的人员执掌着工厂生产效益的钥匙。在大多数运行中，人工系统和有经验运行人员的判断总是起着重要作用。但是，市场要求产品的品种和数量经常变化，靠人工和经验调整生产显然效率低、反应慢、缺乏竞争力。而且人工系统也不可能适应产品，工艺，技术和用户要求日趋加速的变化。由于生产运行变化如此迅速，MES系统的信息的及时性要求以分，甚至秒的速度进行反应，此时光靠人恐怕不行。因此，采用MES系统带来的效益不言而喻。
通过实施罗浮云MES系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性，可获得的效益及优点大致如下：
1. 降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率;全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升;
2. 防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员工得到验证上岗，考勤;备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式;
3. 降低成本，现场整洁。按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。
4. 监控生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位;
5. 改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。
综上所述，可以看出中小型企业很需要MES制造执行系统，根据MES白皮书中的统计报告表明，采用MES系统的企业可以平均减少制造循环时间45%、减少数据录入时间75%、减少生产过程的操作量17%、减少文档转换量56%、缩短交货周期32%、提高质量水平15%、减少文档/ 图纸的丢失率57%。信息化在短短的几十年时间里有着飞越的发展，现在在各个领域信息化建设都是人们所关注的问题，开发和应用MES制造执行系统意义更重大。
fqj
工商网监
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