印刷显示将成为破解大尺寸OLED显示屏量产瓶颈的重要方向

　　近年来，OLED以其自身所具备的自发光、高对比、广色域、大视角、响应速度快、可实现柔性显示等一系列突出优点，而被认为是最具潜力的下一代新型平板显示技术。从市场表现来看，中小尺寸的OLED成长强劲，但大尺寸OLED还在市场导入期，“如何实现更快地降低制造成本和提供更具竞争力的市场价格”成为进一步扩大其市场份额的关键。

　　随着OLED产业的成熟，印刷电子在材料和装备方面拥有了良好的积累，其应用以及工艺也均获得了较快的发展，印刷显示技术作为一个具有生产快速、低成本等优势的工艺技术受到业内广泛关注，它的出现，将有望破解大尺寸OLED瓶颈。

　　

　　“印刷显示技术”是什么？

　　印刷显示是采用可溶液化加工的有机、无机、纳米功能材料（包括金属、半导体、电介质、光电材料等），通过印刷或涂布技术，代替传统半导体工艺/真空工艺来制作显示器。简而言之，印刷显示就是使用印刷方式制作显示器的有机材料膜层，是一种工艺方法。

　　用印刷显示技术生产大尺寸OLED

　　优势明显

　　目前，无论是OLED电视屏还是手机屏，主要采用的是真空蒸镀的工艺，设备昂贵，材料消耗很大，且良率难以提高。

　　喷墨印刷显示工艺

　　

　　相对于蒸镀技术，用印刷显示技术生产OLED，优势有以下几点：

　　首先，印刷显示工艺能极大提高有机材料的利用率。采用印刷显示工艺的材料利用率高达95%，而真空蒸镀工艺的材料利用率仅有20%。

　　其次，便于制备大尺寸屏。印刷显示工艺不受设备与大尺寸精细金属掩模板的限制，可以制备大尺寸显示屏。

　　第三，能大幅降低成本。印刷显示工艺不需要购买及维护真空蒸镀腔体、不需要制作精密金属掩模板、不需要彩色滤光片（减去相应的设备及材料成本），还能节省材料，能极大降低成本。

　　第四，实现更高良率、更低损耗。器件结构相对简单，精简工艺有助良率提升，同时能有效降低功耗。

　　

　　因此，通过发展印刷显示技术，制约着大尺寸OLED电视发展的高成本、低良率、大面积制备等问题会得到解决。此外，采用印刷显示工艺的器件结构，并具有容易提升色域等特点，能让画面呈现更为优质的显示效果。

　　柔性印刷显示的未来值得期待

　　印刷显示与柔性显示是一对天生的孪生兄弟，两者可完美结合，用印刷显示工艺的方式制备柔性显示器件，尤其是大尺寸OLED柔性显示器件，是当前最有前景的市场之一，最终可实现Roll-Roll（卷对卷）的柔性印刷显示技术，像印报纸一样制造显示屏。

　　

　　一直以来，华星光电致力于印刷OLED技术的研究，并在业内率先推出中国首台印刷式31吋OLED电视。

　　

　　同时，也加快了印刷显示技术的布局，华星光电联合国内多家印刷显示骨干单位，共同建立全国第一个“印刷显示技术和材料技术创新联盟”，搭建印刷及柔性显示公共技术服务平台，以广东聚华印刷显示技术有限公司作为平台运营实体，并在2017年1月获批组建“广东省印刷及柔性显示创新中心”，联合高校、科研院所及世界顶尖上游企业等，创建从基础到应用及成果转化完整的印刷显示技术创新体系。

　　不久前，华星光电牵头成立国内首家AMOLED工艺技术国家工程实验室，力争突破AMOLED技术的瓶颈，为推动国内大尺寸印刷OLED的产业化，华星光电将整合产业上下游资源，协同创新，深度合作，促进印刷显示设备及材料成熟度的提升，加速印刷OLED技术的量产，让大尺寸OLED这只 “旧时王谢堂前燕”，早日“飞入寻常百姓家”。