MiniLED离大规模商用化仅剩一步之遥?

起跑了一段时间，挺过了弯道，MiniLED终于来到了冲刺点。

“毫无疑问，MiniLED量产前夜已经来临，行业内一片躁动。逐步成熟的技术和全产业链的推动，给足了MiniLED量产的底气。但是，在量产前夕，产业仍需解决技术和成本的问题。当下，业者应当从多个角度思考量产的路在何方”，瑞丰光电CTO裴小明在2020集邦咨询新型显示产业研讨会上如是说。

MiniLED量产前夜的躁动

无论是大陆地区还是台湾地区，从产业链上游芯片、中游封装到下游显示的相关厂商争先恐后，积极规划扩产计划，加快研发技术和产品的脚步，为的就是做好充足准备，迎接MiniLED真正量产的时刻。

其中，令人印象颇为深刻的当属三安光电在湖北葛店投资120亿元的大手笔Mini/Micro LED项目，以及后来吸引长沙先导高芯和格力入股的138亿元半导体项目。

同在芯片端，华灿光电、乾照光电和聚灿光电也不甘示弱，纷纷加入投资扩产的阵营。

封装端，瑞丰光电、国星光电、兆驰股份和鸿利智汇等不约而同宣布投建封装产线，积极为MiniLED的量产做准备，相关项目均在今年上半年落地。

以瑞丰光电为例，瑞丰5月初宣布计划募资近7亿元，在浙江义乌投资建设全彩表面贴装LED封装扩产项目、MiniLED背光封装生产项目、Micro LED技术研发中心项目。其中，Mini LED背光封装生产项目的量产规模为663万片/年。

显示端较为瞩目的是利亚德与晶电合作的项目，双方成立了合资公司利晶微电子，并且正在打造Micro LED量产基地。

与此同时，苹果、三星、TCL、京东方等大咖及台系大厂集体加码，再加上资本市场的推动，MiniLED离大规模商用化仅剩一步之遥。

MiniLED量产的底气

有别于传统背光，MiniLED背光在技术上实现了创新，整体性能和成本自然提升到一个更高的水平。作为一种魅力型方案，MiniLED背光除了具有高色域、宽视角、低功耗、超薄和节能等特点之外，最大亮点在于区域调光技术——通过精细分区，实现对整体画面的动态调光，大幅提高显示的动态对比度。

MiniLED背光的应用场景涵盖小尺寸可穿戴显示以及PAD、笔电、车载显示、智慧电视、PID商用显示、医疗显示和专业显示等中大尺寸应用。

根据TrendForce集邦咨询分析，随着MiniLED技术的演进，各种应用的发展进程不一。以电视应用为例，电视用MiniLED背光芯片的产值将逐年快速地增长。

瑞丰光电从市场渗透率的角度分析，明年全球MiniLED背光电视可能达到百万级的数量，市场规模非常可观。

对于电视应用市场，MiniLED背光+高色域QD膜搭配LCD TFT背板的方案极具竞争力。例如，在性价比和使用寿命等方面均优于OLED。随着成本优势逐渐凸显，此方案有机会成为65寸、75寸、85寸等中大尺寸市场的主流。

再放眼MiniLED背光的产业链，设备、芯片、封装、面板、模组、整机各个环节各司其职，针对不同技术难题，不断探索并推出对应的解决方案。

总体而言，全球MiniLED背光产业链已经趋于成熟，量产将不再只是喊口号。未来还有更多厂商入局，共同推动技术进步。

MiniLED量产难在哪儿？

机遇永远伴随着挑战。MiniLED量产最终考量的因素是成本，但成本与生产工艺的效率、精度、良率和标准化息息相关，因此，技术是量产前首要解决的难题。眼下技术路线的选择则是MiniLED量产的最大挑战。

不同技术路线首先体现在基板方案的不同。目前，市场上可供选择的基板包括PCB板（FR4、FR5、BT）、玻璃基板、柔性基板和硅基板等，优缺点各异。

从最新市场行情来看，电视市场呈现出玻璃基和FR4两种方案并存的现象。

PCB产业链成熟，可以通过拼接实现不同尺寸，满足不同应用场景需求，因此，基于PCB板的MiniLED产品现阶段具有最高的量产能力。但值得注意的是，FR4在线路设计等工艺上的精度较低，工艺仍需进一步改善。

玻璃基板同样面临一些难题。虽然成本较低，但玻璃基板工艺不成熟，易于破损，线路敷铜的厚度、阻抗和限流等问题尤其需要尽快解决。

哪种方案最终能胜出？业界对此说法不一。不过，实际操作结果表明，FR4的良率暂时仍领先于玻璃基板。

除了基板方案的选择，巨量转移方式、设备和驱动方案的选择都会影响整个方案的设计。

对于产业投资者而言，产品解决方案、工艺解决方案决定了设备、工艺路线和组装方案的选择，并最终影响着投资的步骤和节奏。

综合整体量产的情况来讲，现阶段相关厂商接到的大抵是中小批量的客制化订单，而标准化却是量产的必要条件之一。因此，关于方案的选择以及对最终方案可行性的判断，厂商不仅要从技术角度考虑，更重要的是要从宏观的战略角度进行思考，并做好战略上的管理工作。

MiniLED量产的路在何方？

对于路在何方的问题，瑞丰一直在探索答案的过程中不断前行，也为业者提供了具有参考价值的分析。

“MiniLED的量产，性价比是根本，标准化是关键，规模化是出路，产业高度集中竞合是基础，最后辅以客制差异化。”

实际上，瑞丰早在2015年就率先开始布局MiniLED产品研发和专利布局，并于2019年重点开展MiniLED量产的准备工作，目前MiniLED产品已实现中批量生产。

近5年来，瑞丰在MiniLED背光的布局已见成效，产品成功导入Smart TV、显示器、笔记本、平板、汽车电子、医疗等领域的诸多重要客户，部分产品实现批量交货。

MiniLED直显领域，瑞丰同样积极卡位。公司P0.39mm显示模组已用于客户的显示产品，并在2020 ISE展上绽放异彩，呈现出高色域、高色饱和度、高对比度等特点。

未来，瑞丰将继续强化MiniLED的布局，在与客户交流合作的过程中探索满足市场要求，同时符合量产条件的技术路线，全力推动MiniLED产业大规模商用化的进程。
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