低功耗待测器件实现高精度低电流测量两种方式

　　概述

　　由于当今的重点是绿色出行和打造移动设备和物联网设备，因此实现集成电路和电子组件功耗最小化已成为器件制造商的梦想。功耗最低意味着实现所有集成电路和电子组件的电流消耗最低。为了对这些部件进行特性分析，必须测量器电流消耗。过去，功耗并不是主要问题，测量通过器件的电流非常简单，因为电流电平相对较高，为毫安甚至安培级，利用标准多用表即可测量。当今器件工作电流低至微安级甚至更低，因此需要更复杂设备进行测量。

　　本文探讨了对低功耗待测器件（DUT）进行低电流测量的两种不同方法：一是将电源、高精度数字多用表及待测器件进行串联，二是使用高精度测量电源。应用笔记详细介绍了怎样配置2280S系列高进度测量直流电源，实现高精度低电流测量。

　　将电源与数字多用表进行串联

　　测量流经器件电流的一个方法是将数字多用表与电路串联，并利用它测量电流。使用6位半的高质量数字多用表，可以对毫安级电流电平进行高精度测量。图1给出这个方法的测试设置。

　　图1. 使用电源与数字多用表串联来测量电流

　　虽然这个方法能够对通过器件的电流进行非常准确的测量，但由于特性分析期间数字多用表造成的电压负荷，该方法也可能带来很多问题。即使电源输出端电压可能处于编程值，但待测器件两端电压实际上低于编程值，因为在数字多用表产生电压负荷。因此，待测器件两端电压不是编程电压，它等于编程电压减去数字多用表电压（VDUT= VSET– VDMM）。如果忽略数字多用表电压且用户假设器件电压等于编程电压，那么功率和电阻测量将具有重大误差，因为用于计算的电压将高于待测器件电压值。当在最低工作电压附近对器件进行测试时，这个电压降还可能带来问题。如果数字多用表的电压负荷过大，器件电压可能低于最低工作电压，而且器件将无法正常工作，导致错误测量。

　　通过输出较高的电源电压，可以对这个电压降进行补偿，从而为待测器件提供期望的电压。不过，数字多用表造成的电压负荷随着流经电流的变化而变化，因此补偿非常困难。 可以使用第二部数字多用表直接测量器件电压，但这将添加新的仪器设备，不仅增加测试系统的成本和复杂度，而且可能给低电流测量带来更大误差源。数字多用表给测试电路带来额外负载，致使电流高于实际流经器件的电流。虽然电源与数字多用表串联是一种非常简单的低电流测量方法，但这绝不是理想方法。

　　使用高精度测量电源

　　如果适用高精度测量电源，可以利用6位半高质量数字多用表对通过器件的电流进行测量，但是可以做得更简单且更准确。由于测试器件只需要1部仪器，因此测试得以简化。图2给出测试设置。

　　由于只有1部仪器，很快即可开始测试，因为需要设置的设备更少。自动测量也更简单，因为只需对1部仪器进行编程。这避免了多部仪器的同步，并允许测试工程师把精力集中于测量。

　　进行器件特性分析时，利用高精度测量电源比利用电源与数字多用表更准确。高精度测量电源能够测量施加于器件的电流和电压。电流是内部测量的，因此不会像串联数字多用表那样给测试电路带来电压负荷。这样，器件两端电压等于编程电压。要想进一步提高准确度，可以利用器件端口的程控检测引线直接测量电压，这使得高精度测量电源直接补偿为器件供电的测试引线上的电压降。这些测试引线具有极高的输入阻抗，因此对测试电路而言，它们实际上是零负载。利用这些特性，高精度测量电源能够在任何电流电平对器件进行极其精确的特性分析。由于在1部仪器内集成了所有这些能力，因此高精度测量电源可以大幅降低测试系统复杂性和成本。

　　图2. 利用高精度测量电源进行电流测量

　　利用2280S系列高精度测量直流电源对高精密基准电压源静态电流进行测量

　　接下来将介绍怎样配置2280S系列高精度测量直流电源，在不连接输出情况下，对高精密基准电压源电流消耗进行测量。在数据表中给出了正在测量的这个电压基准的静态电流，电流电平典型值仅为31μA，最大值为35μA。为了进行这个测量，将仪器配置为最大精度和准确度。

　　设备

　　高精度测量电源减少对器件进行电流测量所需的设备数量。在本例中，使用以下设备：

　　• 吉时利2280S系列高精度测量直流电源

　　• 测试引线

　　• 高精度基准电压源

　　进行连接

　　图3和图4给出这个测试的连接。

　　图3. 高精度测量电源与高精度基准电压源待测器件的测试连接

　　图4. 2280S系列高精度测量直流电源与基准电压源待测器件的测试连接

　　测试连接相当简单，因为只需将两根引线（HI和LO）与待测器件连接。高精度电压测量不需要程控电压检测，因为电流极低，不会在测试引线产生大量电压降。建议使用屏蔽电缆，以降低噪声。如果测试电路接地，应当实现单点接地，以避免接地电流环路带来的测量误差。