锂电涂布模头领域杀出黑马 “国产化替代”正当时

随着锂电整体产业链进入结构性产能过剩“阵痛期”，降本增效成为企业的必然选择，产业链设备及核心部件“国产化替代”正当时。

目前，国内锂电生产设备的国产化率虽然已经达到95%以上，但是在上游材料设备如隔膜设备、铜箔设备等方面，以及锂电生产设备的核心部件如涂布模头、激光器等应用上，目前仍以进口为主，在一定程度上制约行业发展。

以涂布模头为例，一方面，进口模头生产供货周期较长，从订单下发至设备交付通常需要一年半以上，设备进厂后通常还需要数月的设备调试时间；另一方面，国外品牌的涂布模头通常是按照通用标准设计和生产的，无法完全满足下游客户生产线的定制化需求。

除此以外，进口模头本身高昂的单价、售后服务响应较慢，以及额外的维修成本，与企业目前“降本增效”的需求背道而驰。

高工锂电注意到，目前有实力的中国企业正加大对高端模头的研发投入，在锂电涂布设备、隔膜设备领域国产模头正逐渐实现进口替代。

精诚时代作为一家深耕挤出平模头领域20多年的精密制造企业，凭借尖端涂布技术能力，创新技术应用实现行业的技术突破，为新能源锂电池、钙钛矿太阳能、MLCC陶瓷电容器、氢能、半导体、光学薄膜等精密涂布领域，提供创新的涂层解决方案。

精诚时代董事长梁斌介绍，“在高端锂电隔膜方面，目前国产化设备配套的隔膜模头几乎都是精诚的，通过与恩捷、星源材质等头部隔膜企业联动，在干法和湿法国产化装备配套上真正实现了国产替代；在电池关键核心的正负极涂布领域，精诚时代正加快产能布局。”

高工锂电认为，精诚时代作为行业细分领域的领军企业，随着行业国产化进程加快，其技术红利正逐步凸显。其差异化竞争优势主要体现在以下方面：

其一，深耕多年的技术底蕴和研发经验。精诚时代拥有20年以上资深的行业经验，从生产基地建设、研发团队构建等方面持续赋能技术突破升级。

目前，精诚时代已经拥有全球最大的挤出平模头生产基地，恒湿恒温车间达20000平方米，配套2条涂布生产试验线；在团队建设上，通过与日本顶尖研究机构合作，精诚时代组建了核心研发团队，综合高分子材料、流体力学、精密制造等跨科学复合型人才。

“过去二十年，精诚时代一直与客户紧密合作，也获得了一些成绩，这一切都是源自我们对用户需求的洞察和对技术的不断探索。目前，精诚时代已经服务过1万余个客户，面向全球客户生产制造大概55000多套的模头，在国内中高端市场的占有率达到70%。”梁斌表示。

“我们将始终把用户的满意度放在首位，通过技术创新，不断优化生产工艺，提供更可靠、更高效的解决方案。”

微分头调节涂布模头  

其二，自主研发的2.5D多层共挤、涂布解析系统。通过多年在模头领域的经验积累，以及对材料学、流体力学、自动化控制技术和软件算法等理论研究分析，自主研制2.5D多层共挤、涂布解析系统，精确模拟涂布过程中的流体动态，以最合理优化的模头设计，确保涂布的精度和一致性。

与此同时，精诚时代持续观察行业趋势和用户需求，其研发生产的模头采取特殊的流道及模唇设计，适用于不同物料的要求，满足不同物料及外形结构模头的使用场景，可以按照用户的使用需求提供量身定制的解决方案。

其三，精密制造能力与数字化、智能化深度融合。凭借对技术、工艺、制造、质量等方面的精准把控和对锂电池制造标准的深层理解，精诚时代在模头制造领域真正意义上的精密加工，从原材料采购到最终产品测试实施严格的质量管理体系。

在制造工艺上，精诚时代引进数十台日本冈本精密级磨床，定型段直线度达0.002mm/1m，涂布质量严苛标准；

在表面处理上，精诚时代采取硬核表面处理技术，提升模头表面硬度和抗腐蚀性，延长使用寿命，降低维修成本；

在服务应用上，精诚时代根据客户需求对整条产线进行设计，从精密设备、技术人员到产线管理多维度进行合作，提升产品产出良率。

与此同时，精诚时代以工业4.0为目标，将工业设计、机械制造与物联网数据集成，打造集节能环保为一体的现代智能化工厂。通过生产过程数字化、设备互联化、智能物流等多重纬度的规划，实现高品质、短交期。

面对行业内竞争愈发激烈的市场环境，梁斌董事长表示，目前锂电装备产业都处于从低端走向高端发展、行业洗牌的过程中，精诚凭借自己多年来积累的技术实力、研发能力和制造能力，未来将会通过技术、产品、资本，以及品牌的力量，助力设备产业走向中国智造高质量发展。

审核编辑：刘清