富士康关灯工厂配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统

近日，世界经济论坛宣布工业富联“柔性装配作业智能工厂”（以下简称“关灯工厂”）入选“制造业灯塔工厂”网络七名新成员，成为中国五家，全球十六家工业4.0未来智慧工厂的一份子。

对于工业富联深圳关灯工厂，世界经济论坛的评价是：在专门生产智能手机等电气设备组件的工厂中采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，真正实现“关灯工厂”，在注重优先利用第四次工业革命技术的前提下，令生产效率提高30%，库存周期降低15%。

目前，富士康已经拥有10条熄灯生产线（完全自动化生产线），部署了逾4万台由公司内部研发和生产的“Foxbot”工业机器人。富士康已经具备每年生产约1万台Foxbot机器人的能力。

除工业机器人外，富士康还在研发医疗机器人。尽管机器人技术在不断改进，但工业机器人不能完全取代人，因为人可以灵活迅速地由一个任务切换到另一个任务。

正因如此，关于人与机器关系的处理成为关灯工厂自动化程度的主要评判标准。

关灯工厂的三个自动化阶段

第一个阶段，是工业自动化，我们可以理解为“点”。

这不是要把人大批地换掉，而是用机器人去代替人，去做人们不愿意做、没有趣味的工作，或是危险的工作，比如车床加工和打磨，工作环境十分恶劣。

我们最先开始做的是打磨机器人，开发出来后，逐渐替代了人工，在粉尘环境中工作。

第二阶段，是整条生产线的自动化，我们可以理解为“线”。优化生产线后，可以减少机器人的使用量。

第三阶段是整场自动化，可称之为“面”，在生产、物流、检测等全程实现无人化或少人化。

现在，虽然国内一些地方已开始使用智能机器人，但大部分地方还没做到整场自动化。

富士康已经在往这个方向转，包括在成都的工厂。现在，深圳和郑州工厂正在推进自动化，正处于第二和第三阶段之间。

关灯工厂带来的经济效益

以此次入选制造业灯塔工厂网络的深圳关灯工厂为例，整个项目导入108台自动化设备，并完成联网化。

制程中SMT导入设备9台，节省人力50人，节省比例96%；ASSY导入设备21台，节省人力74人，节省比例79%；Test导入设备78台，节省人力156人，节省比例88%。整体项目完成后，人力节省280人，人力节省88%，提升效益2.5倍。

其外，从长远来看，机器人比人力成本更低。不过，初期投资可能会很高，因为研发可以完成各种任务的机器人成本很高，耗时很长，难度也很大。

目前，中国的人类劳动力成本要远低于机器人。但面对未来的劳动力成本上涨，富士康必须过渡到完全自动化，才能一直保持竞争力。