SMT贴片红胶常见问题

SMT贴片红胶常见问题

一、推力不够

造成推力不够的原因是：

1、胶量不够

2、胶体没有100%固化

3、PCB板或者元器件受到污染

4、胶体本身较脆，无强度

二、胶量不够或漏点

原因和对策：

1、印刷用的网板没有定期清洗，应该每8小时用乙醇清洗一次

2、胶体有杂质

3、网板开孔不合理过小或点胶气压太小，设计出胶量不足

4、胶体中有气泡

5、点胶头堵塞，应立即清洗点胶嘴

6、点胶头预热温度不够，应该把点胶头的温度设置在38℃

三、拉丝

所谓拉丝，就是点胶时贴片胶断不开，在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。接丝较多，贴片胶覆盖在印制焊盘上，会引起焊接不良。特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更容易发生这种现象。贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。

解决方法：

1、降低移动速度

2、越是低粘度、高触变性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类贴片胶

3、将调温器的温度稍稍调高一些，强制性地调整成低粘度、高触变性的贴片胶，这时还要考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。