2019年折叠手机的量产爬坡是对供应商极度疯狂的挑战

首先，我们先看看iPhone的产业发展历程，从下图可以得出2007年是iPhone手机发展的元年，其出货量仅仅139万台，历经数年产品的更新换代，操作系统的软件升级，同时通过iPhone产业链的不断完善和整合，历经9年才达到行业的巅峰时刻，从iPhone的发展历程可以推断折叠手机因横跨软硬件集成，也需经历数年的产品完善，方能成为市场主流。

图一：iPhone历年出货量

早几年柔性屏还是处于放在玻璃罩子里面的样品展示，严格说来这还不是一款产品，只是实现柔性显示的功能，如今要在终端产品上应用，并批量量产，何其容易？通过对产业链的调研，分析一下供应链将面临哪些TOP级问题挑战，如下图所示：

图二：资料来源和辉光电产业报告

以上列出了制约折叠机量产的TOP问题点，当然这些TOP问题经过前几年的技术沉淀，已经实现了从0到1少批量的样机开发，这阶段主要是为了满足各项性能测试，离上市还需要一个艰难的量产爬坡阶段。

在中国电子信息产业展会上，小编调研了关于折叠屏相关的产业链，现从目前国内AMOLED产业的发展状况，客观分析一下当前所面临的问题，从如下雷达图可以得出，要使折叠屏国产化，必须要打造一个自主健全的产业链，实现国内AMOLED产业自主供给。

图三：来自和辉光电产业报告

现在，我们从折叠机构的原理先做简单的示意说明，如下右图折叠类似书本折弯的过程，在折叠状态下内外层会产生长度差，当两个平面一起折弯时，由于两个平面的弯曲半径不一样，导致在内折平面会“变长”。

图四：为折叠机构的原理示意图

如下为两种为内/外折两种方式，内折面均会“变长”，故不论哪种方式，都需要通过滑移结构或增加结构避让空间，来抵消内外半径长度差，至于这个补偿值需要多大，可以从理论上推算出来，再加上公差波动，需要通过验证得出一个合理的补偿值，故折叠结构设计制造及组装的难点莫过铰链机构。

图五：来自华星光电产业报告

如下为某终端设计的上一代铰链结构局部TOP视图，从下图可以看出，结构件复杂且要求精度高，对于现有MIM工艺有很大的挑战，该铰链结构开合费力，故该结构下一代还有很大的优化空间，如需详细了解铰链详细结构，请再次参看之前写的一篇《华为|三星|柔派折叠屏手机铰链结构揭秘》。

折叠类手机的创新设计到产品的顺利上市，需要产业链的集中优势力量，通力合作才能量产爬坡交付，而产品良率的提升决定项目能否及时交付的关键因素，如上分析所知2019年折叠手机的量产爬坡是对供应商极度疯狂的挑战。

折叠屏将对现有部分手机供应链产生重大的变化，涉及的企业类型有终端、显示触控企业、柔性薄膜、FPC、柔性胶材、转轴，设备有激光、点胶、贴合、检测等类。